Grafitové elektrody
Grafitové elektrody se používají hlavně v elektrických obloukových pecích. V současnosti jsou to jediné dostupné produkty, které mají vysokou úroveň elektrické vodivosti a schopnost udržet extrémně vysoké úrovně tepla generovaného v EOP. Grafitové elektrody se také používají k rafinaci oceli v pánvových pecích a v jiných tavicích procesech. Grafitové elektrody se dělí na 4 typy: RP grafitové elektrody, HP grafitové elektrody, SHP grafitové elektrody, UHP grafitové elektrody.
Naše továrna
NY TWO GLOBAL má silné zastoupení v žáruvzdorném a abrazivním průmyslu již před deseti lety. Spojením zdrojů a optimalizovaného týmu odborníků rozšiřujeme naše podnikání na slitiny, Big Bag a maloobchod. Máme dva závody BFA ve 100% vlastnictví a jeden závod na velké pytle. Investováním některých dalších žáruvzdorných závodů zlepšujeme naši pozici výroby a kontroly kvality za lepší cenu. Žáruvzdorné a brusné suroviny: hnědý tavený oxid hlinitý, bílý tavený oxid hlinitý, bílý tabulkový oxid hlinitý, černý karbid křemíku, tavený mullit, bauxit, tavená magnézie , Mrtvá spálená magnézie, kalcinovaný oxid hlinitý atd. Slitina: vysoce-středně-nízko-uhlíkový ferromangan, high-carbon ferrochrome, low-carbon ferrochrome, silikon-mangan, ferro-silicon, silikonový kov, manganový kov, plněné dráty, incoulanty atd.
Proč si vybrat nás
Tovární síla
NY TWO GLOBAL má silné zastoupení v žáruvzdorném a abrazivním průmyslu již před deseti lety. Spojením zdrojů a optimalizovaného týmu odborníků rozšiřujeme naše podnikání do odvětví slitin, Big Bag a maloobchodu.
Kontrola kvality
Testování a kontrola dat v reálném čase pro každou fázi výroby naší vlastní laboratoří.
Náš certifikát
Všechny naše závody splňují normy ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.
Produkční trh
Díky silnému zastoupení v Číně, Indii, Turecku, Evropě a USA máme těsné spojení s hlavním hráčem v každém odvětví.
Související produkt
Vysoce kvalitní hořčíkové čipy
Velikost čipu: 1/8" x 1/2" x 0.10" Jedná se o vysoce kvalitní hořčíkové čipy, které lze použít mnoha způsoby, jako je příprava Grignardova činidla. Hořčík bude při spalování vydávat jasné bílé světlo proto je třeba používat ochranu očí.
Dodavatelé čistého hořčíkového prášku s vysokou kvalitou
Dodavatelé čistého hořčíkového prášku Místo původu: Shan xi, Čína Značka: EB Výrobek: hořčíkový prášek, atomizovaný hořčíkový prášek, nano hořčíkový prášek, sférický hořčíkový prášek. Čistota: 99,9 % Min.
Ohnivzdorné hořčíkové hobliny pro kritické povětrnostní situace. Tyto hobliny se používají, když několik dní prší nebo je vegetace pod sněhem. Troud a podpal, který je nasycený vodou, je velmi obtížné zapálit. Ohnivě rychlé hořčíkové hobliny pomohou rozhořet oheň, když vše ostatní selže.
150 g hořčíkových kovových třísek (hobliny, nikoli prášek)
Náš hořčík je nejžhavější hořčík, který můžete spálit. Rychle rozděláte oheň pomocí fero tyče, zapalovače nebo dřevěných zápalek, hoří do běla (4000 stupňů) i ve vlhkých podmínkách. Nejlehčí a nejžhavější výchozí materiál pro oheň, jaký si můžete koupit. Zapálí mokré troud, když nic jiného nebude. Hořčík jsem používal při cestování s batohem z hladiny moře na Mt. Whitney za 14 000 plus poplatek více než 30 let. To je důvod, proč je tak oblíbený u všech outdoorových nadšenců po celých USA. Díky za shlédnutí.
Hořčíkový kovový prášek (20 mesh), 99,8 %
300-800µm min. 99,8% hořčíkový prášek, granule/krupice, hořčíkový prášek, mg, číslo CAS: 7439-95-4, různá dostupná množství (500 g) • Čistý 99,8% hořčíkový prášek o velikosti částic 300-800 µm, dodáván v uzavřených LDPE nádobách • CAS č.: 7439-95-4 • Tvar částic: kulový / nepravidelný • Velmi kvalitní produkt. Přesné chemické a fyzikální údaje naleznete v popisu produktu níže. • K dispozici různá množství s atraktivními slevami.
Hořčíkové čipy, jakost: Nanoshel
Specifikace produktu Popis produktu Nanočástice jsou také dostupné v pasivované ultra vysoké čistotě. Nanočástice používané ve výzkumné oblasti silného vědeckého zájmu kvůli rozmanitosti aplikací v biomedicínských elektronických a optických oblastech Hořčíkové čipy se široce používají ve výzkumu.
Ferrosilicon je slitina železa a křemíku. Ferrosilicon je slitina železa a křemíku vyrobená z koksu, ocelových třísek, křemene (nebo oxidu křemičitého) jako suroviny a tavená v elektrické peci. Vzhledem k tomu, že křemík a kyslík se snadno spojují do oxidu křemičitého, železo křemík se často používá jako deoxidační činidlo.
Hořčíkové třísky, také známé jako hořčíkové třísky, a granule se vyrábějí mechanickým zpracováním hořčíkových ingotů standardní čistoty (99,8 % Mg) nebo ultra vysoké čistoty (99,98 % Mg). Proces lze upravit tak, aby produkoval hořčíkové třísky a granule, které splňují různé tvary, velikosti a povrchy.
Hořčík (Mg) Kov Hořčík (Mg) je lehký, středně tvrdý, stříbřitě bílý kov, který se na vzduchu snadno vznítí a hoří jasným světlem. Je pevný, má dobrý odvod tepla a tlumení a lze jej snadno svařovat, kovat, odlévat nebo obrábět. Může zlepšit mechanické, výrobní a
Co jsou grafitové elektrody
Grafitové elektrody se používají hlavně v elektrických obloukových pecích. V současnosti jsou to jediné dostupné produkty, které mají vysokou úroveň elektrické vodivosti a schopnost udržet extrémně vysoké úrovně tepla generovaného v EOP. Grafitové elektrody se také používají k rafinaci oceli v pánvových pecích a v jiných tavicích procesech. Grafitové elektrody se dělí na 4 typy: RP grafitové elektrody, HP grafitové elektrody, SHP grafitové elektrody, UHP grafitové elektrody.
Výhody grafitových elektrod
Rychlost zpracování je vyšší:Za normálních okolností může být rychlost obrábění grafitu 2 až 5krát rychlejší než rychlost mědi; a rychlost zpracování vybíjení je 2 až 3krát rychlejší než u mědi.
Materiál se obtížněji deformuje:Zjevné výhody při zpracování tenkostěnných elektrod.
lehčí váha:Hustota grafitu je pouze 1/5 mědi, velká elektroda pro obrábění elektrickým výbojem, může účinně snížit zatížení obráběcího stroje (EDM); vhodnější pro aplikace velkých forem.
Typy grafitových elektrod
UHP grafitová elektroda
Je vyrobena z vysoce kvalitního jehlového koksu a ošetřena podélnou grafitizací (LWG). Teplota grafitizace může být až 2800 stupňů -3000 stupňů . Hotové výrobky mají nižší elektrický odpor a lineární roztažnost, dobrou odolnost proti tepelným šokům a umožňují větší proudovou hustotu.
Grafitová elektroda HP
Jako surovinu používá kvalitní ropný koks nebo nízkokvalitní jehlový koks. Její fyzikální a mechanické vlastnosti jsou vyšší než u RP grafitové elektrody, např. nižší elektrický odpor a umožňuje větší proudovou hustotu.
RP grafitová elektroda
K výrobě se používá běžný ropný koks. Tento typ grafitové elektrody je ošetřen nízkou grafitizační teplotou. Přípustná proudová hustota je nižší než u grafitových elektrod HP. Běžné výkonové grafitové elektrody jsou specifikovány s povolenou proudovou hustotou menší než 17 A/cm2.
Aplikace grafitových elektrod
Pro elektrickou obloukovou ocelárenskou pec
Výroba oceli v elektrických pecích je velkým uživatelem grafitových elektrod. Výroba oceli pro elektrické pece v mé zemi představuje asi 18 % produkce surové oceli a grafitové elektrody pro výrobu oceli představují 70 % až 80 % celkové spotřeby grafitových elektrod. Výroba oceli v elektrických pecích používá k zavádění proudu do pece grafitové elektrody a pro tavení využívá vysokoteplotní zdroj tepla generovaný obloukem mezi elektrickou částí a vsázkou.
Používá se pro ponořenou elektrickou pec
Ponorná elektrická pec slouží především k výrobě průmyslového křemíku a žlutého fosforu. Jeho charakteristikou je, že spodní část vodivé elektrody je pohřbena v náboji, aby vytvořila oblouk ve vrstvě náboje, a tepelná energie z odporu samotného náboje se používá k ohřevu náboje, což vyžaduje proud Ponořený vysokohustotní elektrické pece potřebují grafitové elektrody. Například na každou 1 tunu vyrobeného křemíku se spotřebuje asi 100 kg grafitových elektrod a na každou výrobu 1 tuny žlutého fosforu se spotřebuje asi 40 kg grafitových elektrod.
Pro odporovou pec
Grafitizační pece pro výrobu grafitových produktů, tavicí pece pro tavení skla a elektrické pece pro výrobu karbidu křemíku jsou všechny odporové pece. Materiály v peci jsou jak topné odpory, tak předměty, které se mají zahřívat. Obecně jsou elektrody z vodivého grafitu zapuštěny na konci odporové pece. Ve stěně hlavy pece dílu se zde použitá grafitová elektroda nespojitě spotřebovává.
Používá se k přípravě speciálních tvarovaných grafitových výrobků
Polotovary grafitových elektrod se také používají ke zpracování do různých kelímků, forem, člunů a topných těles a dalších speciálních tvarovaných grafitových výrobků. Například v průmyslu křemenného skla je k výrobě 1 t tavených trubek zapotřebí 10 t polotovarů grafitových elektrod; Na výrobu 1 t křemenných cihel je potřeba 100 kg polotovarů grafitových elektrod.
Suroviny pro výrobu grafitových elektrod
Ropný koks
Ropný koks je hořlavý pevný produkt získaný koksováním ropných zbytků a ropného asfaltu. Černá porézní, hlavním prvkem je uhlík, obsah popela je velmi nízký, obecně méně než 0,5 %. Ropný koks je druh grafitizovaného uhlíku. Ropný koks je široce používán v chemickém a metalurgickém průmyslu. Je hlavní surovinou pro výrobu produktů z umělého grafitu a uhlíkových produktů pro elektrolytický hliník.
Jehlový koks
Jehlový koks je druh vysoce kvalitního koksu se zřejmou vláknitou strukturou, zejména nízkým koeficientem tepelné roztažnosti a snadnou grafitizací. Když se blok koksu rozpadne, může být rozdělen na tenké pásy (poměr stran je obecně větší než 1,75). Anizotropní vláknitou strukturu lze pozorovat pod polarizačním mikroskopem, proto se nazývá jehlový koks. Anizotropie fyzikálních a mechanických vlastností jehlového koksu je velmi zřejmá. Má dobrou vodivost a tepelnou vodivost rovnoběžnou s dlouhou osou částice. Koeficient tepelné roztažnosti je nízký. Při extruzi je dlouhá osa většiny částic uspořádána ve směru extruze.
Uhelná smola
Dehtová smola je jedním z hlavních produktů hlubinného zpracování černouhelného dehtu. Je to směs různých uhlovodíků. Je to černá polotuhá nebo pevná látka s vysokou viskozitou při pokojové teplotě. Nemá pevný bod tání. Po zahřátí měkne a poté taje. Jeho hustota je 1.{2}},35 g/cm3. Podle bodu měknutí jej lze rozdělit do tří typů: nízkoteplotní, středněteplotní a vysokoteplotní asfalt. Výtěžnost středně teplotního asfaltu je 54-56 % černouhelného dehtu. Černouhelná smola se používá jako pojivo a impregnační činidlo v uhlíkovém průmyslu. Jeho výkon má velký vliv na výrobní proces a kvalitu produktů uhlíkových produktů. Asfaltové pojivo je obecně modifikováno při střední teplotě nebo střední teplotě se středním bodem měknutí, vysokou koksovatelností a vysokou beta pryskyřicí.
Jak vybrat grafitové elektrody
Střední průměr částic materiálu přímo ovlivňuje stav vypouštění materiálu. Čím menší je průměrná částice, tím rovnoměrnější je výboj, tím stabilnější jsou podmínky výboje a tím lepší je kvalita povrchu. Pro kovací a tlakové licí formy s nízkými požadavky na povrch a přesnost se obvykle doporučuje používat materiály s hrubšími částicemi, jako je ISEM-3. Pro elektronické formy s vysokými požadavky na povrch a přesnost se doporučují materiály s průměrnou velikostí částic pod 4 m, aby byla zajištěna přesnost a povrchová úprava zpracovávaných forem. Čím menší je průměrná částice, tím menší bude ztráta a tím větší bude síla mezi iontovými skupinami.
Pevnost v ohybu je přímým odrazem pevnosti materiálu, což naznačuje těsnost vnitřní struktury. Materiál s vysokou pevností má lepší odolnost proti vybíjení. Pro elektrodu s vysokou přesností by měl být pokud možno zvolen materiál s lepší pevností.
V podvědomém chápání grafitu je grafit obecně považován za relativně měkký materiál. Skutečná zkušební data a aplikace však ukazují, že tvrdost grafitu je vyšší než tvrdost kovových materiálů. Ve speciálním grafitovém průmyslu je obecným standardem zkoušky tvrdosti Shawova zkušební metoda, princip zkoušky se liší od principu zkoušky kovu. Díky vrstvené struktuře grafitu má velmi vynikající řezný výkon v procesu řezání. Řezná síla je pouze asi 1/3 měděného materiálu a obrobený povrch se snadno upravuje.
Podle charakteristických statistik, pokud jsou průměrné částice stejné, rychlost vybíjení s vysokým měrným odporem bude pomalejší než rychlost vybíjení s nízkým měrným odporem. U materiálů se stejnou průměrnou velikostí částic bude pevnost a tvrdost materiálů s nízkým měrným odporem odpovídajícím způsobem mírně nižší než u materiálů s vysokým měrným odporem. To znamená, že rychlost vybíjení, ztráta bude jiná. Proto je velmi důležité vybírat materiály podle potřeb praktické aplikace. Vzhledem ke specifičnosti práškové metalurgie má každý parametr každé šarže materiálu svou reprezentativní hodnotu a má určitý rozsah kolísání.
Proces grafitových elektrod
Suroviny
Ropný koks je nejdůležitější surovinou a vzniká v široké škále struktur, od vysoce anizotropního jehlového koksu až po téměř izotropní tekutý koks. Vysoce anizotropní jehlový koks je díky své struktuře nepostradatelný pro výrobu vysoce výkonných elektrod používaných v elektrických obloukových pecích, kde je vyžadována velmi vysoká elektrická, mechanická a tepelná únosnost. Ropný koks se téměř výhradně vyrábí procesem zpožděného koksování, což je mírná pomalá karbonizace zbytků z destilace ropy.
Míchání a vytlačování
Mletý koks se smíchá s černouhelnou dehtovou smolou a některými přísadami za vzniku jednotné pasty. Ten se přivádí do vytlačovacího válce. V prvním kroku je třeba odstranit vzduch předlisováním. Poté následuje vlastní krok vytlačování, kdy se směs vytlačuje za vzniku elektrody požadovaného průměru a délky. Pro umožnění procesu míchání a zejména extruze (viz obrázek vpravo) musí být směs viskózní. Toho je dosaženo udržováním při zvýšené teplotě cca. 120 stupňů (v závislosti na náklonu) během celého procesu zelené výroby. Tato základní forma s válcovým tvarem je známá jako "zelená elektroda".
Pečení
Zde jsou extrudované tyče umístěny ve válcových nerezových kanystrech (saggerech). Aby nedocházelo k deformaci elektrod během procesu ohřevu, jsou saggery také vyplněny ochrannou vrstvou písku. Saggery jsou naloženy na plošiny železničních vozů (spodky vozů) a válcovány do pecí vytápěných zemním plynem. Zde jsou elektrody umístěny v kamenné skryté dutině na dně výrobní haly. Tato dutina je součástí kruhového systému více než 10 komor. Komory jsou propojeny systémem cirkulace horkého vzduchu pro úsporu energie.
Impregnace
Vypálené elektrody jsou impregnovány speciálním stoupáním (rozteč kapaliny při 200 stupních), aby měly vyšší hustotu, mechanickou pevnost a elektrickou vodivost, kterou budou potřebovat, aby vydržely náročné provozní podmínky uvnitř pecí.
Opětovné pečení
Pro karbonizaci impregnace smůly a pro odstranění všech zbývajících těkavých látek je zapotřebí druhý vypalovací cyklus nebo "znovu vypalování". Teplota opětovného pečení dosahuje téměř 750 stupňů. V této fázi mohou elektrody dosáhnout hustoty kolem 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitizace
Posledním krokem při výrobě grafitu je přeměna vypáleného uhlíku na grafit, nazývaná grafitizace. Během procesu grafitizace se více či méně předem objednaný uhlík (turbostratický uhlík) přemění na trojrozměrně uspořádanou grafitovou strukturu.
Obrábění
Grafitové elektrody (po ochlazení) jsou opracovány na přesné rozměry a tolerance. Tato fáze může také zahrnovat opracování a namontování konců (objímek) elektrod se závitovým grafitovým čepem (vsuvkovým) spojovacím systémem.
Jak udržovat grafitové elektrody
Výběr materiálu: Základ odolnosti proti oxidaci
Prvořadý je výběr vysoce kvalitních grafitových materiálů s vynikající odolností proti oxidaci. Při výběru grafitových elektrod hledejte klíčová slova jako „vysoká čistota“, „nízký obsah nečistot“ a „jemnozrnná struktura“. Tyto vlastnosti zajišťují zvýšenou odolnost proti oxidaci a prodlouženou životnost elektrody.
Povrchové nátěry: Ochrana proti oxidaci
Aplikace ochranných povlaků na grafitové elektrody vytváří fyzickou bariéru, která zabraňuje přímému kontaktu s kyslíkem a jinými reaktivními látkami. Zvažte použití pokročilých povlaků, jako je karbid křemíku, grafit vázaný pryskyřicí nebo antioxidační povlaky. Tyto povlaky působí jako štít, snižují oxidaci a podporují delší životnost elektrody.
Správná manipulace a skladování: Zachování integrity
Správná manipulace a skladování jsou zásadní pro prevenci předčasné oxidace. Zajistěte, aby byly grafitové elektrody skladovány v kontrolovaném prostředí s kontrolovanou úrovní vlhkosti. Vyvarujte se vystavení vlhkosti, extrémním teplotám a korozivním látkám. Implementujte přísné protokoly pro přepravu, vyhněte se jakémukoli potenciálnímu poškození nebo kontaminaci, která by mohla urychlit oxidaci.
Optimalizované provozní parametry: Zmírnění oxidačních rizik
Jemné vyladění vašich provozních parametrů může výrazně snížit oxidační rizika. Udržujte stabilní provozní podmínky, jako je hustota proudu elektrod, příkon a parametry procesu. Vyhněte se zbytečným výkyvům výkonu, přetížení nebo náhlým změnám napětí, které mohou generovat nadměrné teplo a urychlit oxidaci elektrody.
Pravidelná údržba a kontrola: Proaktivní péče
Zavedení proaktivního režimu údržby a kontroly je zásadní pro identifikaci časných příznaků oxidace a přijetí nezbytných preventivních opatření. Pravidelně sledujte výkon elektrody, včetně stavu povrchu, rozměrů a elektrického odporu. Naplánujte si pravidelné čištění a obnovu, abyste odstranili povrchové nečistoty a prodloužili životnost elektrod.
Spolupráce s odborníky: Přístup ke specializovaným znalostem
Spojte se se zkušenými dodavateli a odborníky v oboru, kteří mají rozsáhlé znalosti o grafitových elektrodách. Vyžádejte si jejich rady ohledně výběru materiálu, možností nátěru, technik údržby a osvědčených postupů pro prevenci oxidace. Jejich odborné znalosti vám mohou pomoci optimalizovat vaše operace a minimalizovat problémy související s oxidací.
Bezpečnostní opatření pro použití grafitových elektrod
Uchovávejte v suchu
Grafitové materiály musí během používání udržovat dobrý stupeň suchosti. Proto při použití tohoto typu elektrody musíte nejprve zkontrolovat, zda je povrch suchý. Pokud je vlhkost, nelze jej použít, ale k vytvoření grafitu je zapotřebí speciální proces odvlhčování. Po zaschnutí jej lze znovu použít.
Jak uklízet
Zdá se, že obecné produkty s grafitovými elektrodami nevěnují čištění příliš velkou pozornost, zatímco grafitové elektrody jsou jiné. Musí se vyčistit, aby se zabránilo vodě a oleji. Obecně se pro čištění v provozním prostředí používá stlačený vzduch, takže lze dosáhnout velmi dobrého čisticího účinku bez znečištění elektrody.
Zavěšení a umístění
Při použití grafitových elektrod je často nutné ji zvednout a sestavit a při zvedání dávat pozor na zvednutí střední části elektrody a poté její hlavu otočit dolů a položit ji měkkým polštářem. Tímto způsobem může být celá elektroda chráněna před vibracemi a poškozením a může být provedena další instalace.
Naše továrna
FAQ
Populární Tagy: grafitové elektrody, Čína výrobci, dodavatelé grafitových elektrod
Nášspolečnostdodává různé druhy produktů. Vysoká kvalita a příznivá cena. Jsme rádi, že dostáváme váš dotaz a vrátíme se k vám co nejdříve. Držíme se zásady „kvalita na prvním místě, služba na prvním místě, neustálé zlepšování a inovace, abychom vyhověli zákazníkům“ pro řízení a „nulová závada, nula stížností“ jako cíl kvality. Abychom zdokonalili naše služby, poskytujeme produkty v dobré kvalitě za rozumnou cenu.
žáruvzdorné aBrusná surovinaa slitina železa:
Hnědý tavený oxid hlinitý, bílý tavený oxid hlinitý, bílý tabulkový oxid hlinitý, černý karbid křemíku, tavený mullit, bauxit, tavená magnézie, hořčík pálený, kalcinovaný oxid hlinitý atd.Slitina: Vysoce-středně-nízko-uhlíkový feromangan, vysoce-uhlíkový ferochrom, nízkouhlíkový ferochrom, křemíkmangan, ferokřemík, křemíkový kov, manganový kov, dráty s jádry, incoulanty atd.
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz
