Běžné 24 druhů žáruvzdorných surovin hlavní suroviny a druhotné suroviny

Žáruvzdorné kamenivo a žáruvzdorný prášek v žáruvzdorných žáruvzdorných materiálech se obecně označují jako hlavní suroviny a zbytek se nazývá druhotné suroviny.

Žáruvzdorné kamenivo je +0.088mm nebo +0.1mm část žáruvzdorného žárobetonu, který je hlavním materiálem ve struktuře žáruvzdorného žárobetonu a hraje roli skeletu. Žáruvzdorné kamenivo je proto součástí určujícího faktoru fyzikálních a mechanických vlastností a vysokoteplotních vlastností litého tělesa. Obecně by suroviny potřebné pro přípravu žáruvzdorného kameniva měly být vysoce kvalitní suroviny s hustou strukturou, nízkou nasákavostí (obecně méně než 5 %), vysokou pevností a nízkým obsahem nečistot.

Žáruvzdorný prášek je základní složkou žáruvzdorného litého materiálu. Po působení vysoké teploty může sjednotit nebo cementovat žáruvzdorné kamenivo, vyplnit póry, dosáhnout těsného zabalení, zajistit tekutost a objemovou stabilitu směsi, podpořit slinování a zlepšit hustotu, pevnost, vysokoteplotní výkon a provozní výkonnost materiálu ( lité těleso).

Výběrem různých kvalitních surovin jako hlavních surovin pro výrobu žáruvzdorných žárobetonů lze vyrobit žáruvzdorné žárobetony s různými vlastnostmi, různými teplotami a různými rozsahy použití. Obecně se kompozitní suroviny používají jako hlavní suroviny žáruvzdorných žárobetonů, kterými lze získat žáruvzdorné žárobetony s dobrými komplexními vlastnostmi a dlouhou životností.

Hlavní suroviny v moderních vysoce účinných žáruvzdorných žárobenech využívají velké množství vysoce čistých surovin, homogenních surovin, elektrotavných surovin, syntetických surovin, přechodových surovin a ultrajemného prášku, jakož i uhlíku a syntetických ne -oxidové suroviny, takže výkon žáruvzdorných žárobetonů se výrazně zlepší, dokonce více než u pálených žáruvzdorných výrobků.

Výkon žáruvzdorného materiálu závisí hlavně na surovinách použitých při výrobě, takže suroviny v žáruvzdorných žáruvzdorných materiálech, zejména hlavní suroviny, hrají důležitou roli v konečném produktu a je jim věnována zvláštní pozornost.

Slinutý oxid hlinitý
Slinutý korund, také známý jako slinutý oxid hlinitý nebo poloroztavený oxid hlinitý, je žáruvzdorný slínek vyrobený z kalcinovaného oxidu hlinitého nebo průmyslového oxidu hlinitého, který je rozemlet do koule nebo bloku a slinován při vysoké teplotě 1750~1900 stupňů . Slinutý oxid hlinitý obsahující více než 99 % oxidu hlinitého se skládá hlavně z stejnoměrného jemného krystalického korundu přímo spojeného. Výtěžnost plynu je pod 3,0 %, objemová hmotnost dosahuje 3,60 %/metr krychlový, žáruvzdornost se blíží bodu tání korundu a má dobrou objemovou stabilitu a chemickou stabilitu při vysoké teplotě. Není ovlivněn erozí redukční atmosféry, roztaveného skla a tekutého kovu a mechanická pevnost a odolnost proti opotřebení jsou dobré při normální teplotě a vysoké teplotě.

Tavený korund
Tavený korund je druh syntetického korundu vyrobený tavením čistého práškového oxidu hlinitého ve vysokoteplotní elektrické peci. Má vlastnosti vysokého bodu tání, vysoké mechanické pevnosti, dobré odolnosti proti tepelným šokům, silné odolnosti proti erozi a malého koeficientu lineární roztažnosti. Tavený korund je surovinou pro výrobu vysoce kvalitních speciálních žáruvzdorných materiálů. Zahrnuje především tavený bílý korund, tavený hnědý korund, sub-bílý korund a tak dále.

Tavený bílý korund
Tavený bílý korund je čistý práškový oxid hlinitý jako surovina, po vysokoteplotním tavení, bílý. Proces tavení bílého korundu je v podstatě procesem tavení a rekrystalizace průmyslového prášku oxidu hlinitého a neexistuje žádný redukční proces. Obsah Al2O3 není menší než 9 %, obsah nečistot je velmi malý. Tvrdost je o něco menší a houževnatost je o něco nižší než u hnědého korundu. Běžně se používá při výrobě brusných nástrojů, speciální keramiky a vysoce kvalitních žáruvzdorných materiálů.

Tavený hnědý korund
Tavený hnědý korund je vyroben z vysoce bauxitu jako hlavní suroviny a koksu (antracitu), který se taví vysokoteplotní elektrickou pecí nad 2000 stupňů. Tavený hnědý korund má hustou strukturu a vysokou tvrdost a často se používá v keramice, přesném lití a vysoce kvalitních žáruvzdorných materiálech.

Subbílý korund
Subbílý korund se připravuje elektrickým tavením superkvalitního nebo primárního bauxitu v redukční atmosféře a za kontrolovaných podmínek. Při tavení se přidává redukční činidlo (uhlík), usazovací činidlo (železné piliny) a oduhličovací činidlo (železné okuje). Protože se svým chemickým složením a fyzikálními vlastnostmi blíží bílému korundu, nazývá se podbílý korund. Jeho objemová hustota je vyšší než 3,80 g/cm3 a zdánlivá poréznost je menší než 4 %, což je ideální materiál pro výrobu vysoce kvalitních žáruvzdorných materiálů odolných proti opotřebení.

mullit
Mullit je žáruvzdorný materiál s 3Al2O3·2SiO2 jako hlavní krystalickou fází. Přírodního mullitu je velmi málo a obvykle se syntetizuje slinováním nebo elektrotavením. Mullit se vyznačuje rovnoměrnou roztažností, dobrou stabilitou tepelného šoku, vysokým bodem měknutí při zatížení, malou hodnotou tečení při vysoké teplotě, vysokou tvrdostí a dobrou chemickou odolností proti korozi.

Zirkon korund mullit
Zirkon-korundový mullit se syntetizuje z průmyslového oxidu hlinitého, kaolinu a zirkonu jemným mletím, rovnoměrným mícháním, polosuchým lisováním a kalcinací při 1600 ~ 1700 stupních. Zvýšení obsahu zirkonu vede ke zvýšení teploty slinování, snížení celkového smrštění a zvýšení uzavřené pórovitosti. Tyto reakce mají za následek vyšší hustotu a pevnost slinutého zirkonkorund mullitu a lepší stabilitu tepelného šoku a odolnost proti strusce.

Hořčíkový hliníkový spinel
Magnesia-hliníkový spinel je vyroben z průmyslového oxidu hlinitého a lehce vypálené magnézie slinováním při vysoké teplotě nebo elektrickou fúzí. Chemický vzorec Mgo-Al spinelu je MgO·Al2O3, ve kterém je obsah MgO 28,2 % a obsah Al2O3 je 71,8 %. Má výhody vysoké teplotní odolnosti, odolnosti proti otěru, odolnosti proti korozi, vysokého bodu tání, nízké tepelné roztažnosti, nízkého tepelného namáhání, dobré stability tepelného šoku, silné odolnosti proti erozi alkalické strusky a dobrých elektrických izolačních vlastností.

Sillimanit, andaluzit, kyanit
Obecně se také často nazývá tři kameny, chemický vzorec je Al203-Si02 a teoretické složení je Al2O3 63,1 % a Si0236,9 %. Po zahřátí se nevratně přeměňují na mullit a křemenec, které mají výhody dobré odolnosti proti korozi strusky, dobré stability tepelného šoku a vysokého bodu měknutí při zatížení. Výrobky skupiny kainit jsou vysoce kvalitní suroviny z amorfních žáruvzdorných materiálů. Sillimanit a andaluzit mohou být přímo vyrobeny do cihel nebo použity jako žáruvzdorné kamenivo z důvodu malých objemových změn během ohřevu. Při zahřívání je objemová expanze kyanitu velká, jako například expanzní činidlo pro amorfní žáruvzdorné materiály, lze přímo použít.

Vysoký bauxit
Čínské zdroje bauxitu jsou distribuovány hlavně v Shanxi, Henan, Guangxi a Guizhou. Slínek s vysokým obsahem bauxitu kalcinovaný při vysoké teplotě se používá hlavně pro žáruvzdorné materiály s vysokým obsahem oxidu hlinitého, lze jej také použít k výrobě taveného hnědého korundu, sub-bílého korundu. V posledních letech dosáhl homogenizovaný bauxitový slínek vyráběný v Číně dobrých výsledků při aplikaci amorfních žáruvzdorných materiálů díky nízké rychlosti absorpce a stabilnímu výkonu.

Měkká hlína
Minerální složení měkkého jílu je převážně kaolinit nebo polywater kaolinit, smíchaný s jinými nečistotami, obsah A1203 může být od 22% do 38%, průměrná žáruvzdornost je asi 1600 dolarů, měkký jíl je převážně jíl, jemné částice, snadné k rozptýlení ve vodě je plasticita a adheze velmi silná. Je široce používán v plastech, pěchovacích materiálech, materiálech pro doplňování sprejů a žáruvzdorném bahně a žáruvzdorných materiálech s nízkým rozkrokem.

Hliněný slínek
Podle různých surovin a použitých výrobních metod lze šamotový slínek rozdělit na dva typy: jedním je tvrdý jílový blok přímo v peci kování a pálení; Další je použití kaolinu nebo tvrdé hlíny, po jemném mletí, homogenizaci, lisovací filtraci, dehydrataci, sušení a nakonec vypálení v peci je vysoce kvalitní jílový slínek. Hlavní minerální fází tvrdého jílového slínku je mullit, tvořící 35 % ~ 55 %, následuje skelná fáze a cristobalit. Hliněný slínek je hlavní surovinou běžných hlinitokřemičitanových žáruvzdorných materiálů.

magnezit
Magnezit je přírodní alkalická minerální surovina s uhličitanem hořečnatým (MgC03) jako hlavní složkou. Naše země má bohaté zdroje magnezitu, vysokou kvalitu a velké zásoby. Magnezit je distribuován hlavně v provincii Liaoning. Magnezit se používá především k výrobě slinuté magnézie, tavené magnézie a základních žáruvzdorných materiálů.

Slinutá magnézie
Slinutá magnézie je produktem plně slinovaného magnezitu při 1600 ~ 1900 stupních a hlavním minerálem je kubický magnezit. Obsah MgO ve vysoce kvalitní magnézii je obecně více než 95 % a objemová hustota částic není menší než 3,30 g/cm3, což má vynikající antialkalickou struskovou erozi. Slinutá magnézie je jednou z hlavních surovin pro výrobu alkalických žáruvzdorných materiálů.

Tavená magnézie
Tavená magnézie se vyrábí tavením vybraného magnezitu nebo slinuté magnézie v elektrické obloukové peci při vysoké teplotě 2500 stupňů. Ve srovnání se slinutým magnezitem má hlavní krystalová fáze kubický magnezit hrubé zrno a přímý kontakt, vysokou čistotu, hustou strukturu, silnou odolnost vůči alkalické strusce a dobrou stabilitu tepelného šoku. Je to dobrá surovina pro pokročilé nepálené cihly obsahující uhlík a amorfní žáruvzdorné materiály.

Karbid křemíku
Karbid křemíku se obvykle vyrábí ze směsi koksu a křemičitého písku jako hlavních surovin vysokoteplotním tavením v elektrické peci. -SiC (kubický krystal) vzniká při teplotě 1400-1800 stupně a -SiC (šestihranný krystal) vzniká, když je teplota vyšší než 18001. Karbid křemíku má vysokou tvrdost, vysokou tepelnou vodivost, nízkou tepelnou roztažnost a vynikající odolnost vůči neutrální a kyselé strusce. Rozsah složení komerčního karbidu křemíku je SiC90% ~ 99,5%, žáruvzdorný odlévatelný materiál, sprejová výplň, pěchovací materiál a plasty často používají vysoce čistý karbid křemíku.

Křemičitý dým
Křemičitý úlet je vedlejším produktem při výrobě ferosilicia a křemíkových produktů. Vzhled je bílý až tmavě šedý jemný prášek, částice jsou kulaté, průměr částic je obecně 0.02 ~ 0.45μm, specifický povrch je asi 15~ 25m2 /g, sypná hustota je 0,15~0,25g/cm3, v posledních letech byl jako hlavní produkt použit nějaký křemičitý úlet, který již není vedlejším produktem. Má vysokou čistotu, bílou barvu a stabilní složení. Dobré reologické vlastnosti byly prokázány při použití artézského litého materiálu.

grafit
Grafit se dělí na umělý grafit a přírodní grafit. Umělý grafit se vyrábí slinováním ropného koksu (zahřátého na více než 2800 stupňů C) nebo procesem grafitových elektrod. Přírodní krystaly grafitu jsou šestihranné s romboedrickou symetrií. Obvykle existují tři formy: amorfní, vločkový grafit a čistý krystal. Amorfní grafit (bez formy) a umělý grafit mají lepší tekutost než vločkový grafit a krystalický grafit v aplikacích na lití a krmení kaštanů.

hřiště
Uhelná dehtová smola má vyšší obsah uhlíkových zbytků než ropný asfalt, který může účinně poskytovat uhlíkové složky pro žáruvzdorné materiály. Podle požadavků na složení materiálu může být použit ve formě jemného prášku nebo částic. Použití modři v amorfních žáruvzdorných aplikacích je lepší než u jiných forem uhlíku (jako je grafit), protože asfalt má nízkou teplotu tání a může být potažen částicemi, čímž poskytuje dobrou ochrannou vrstvu proti erozi strusky.

Hlinitanový cement vápenatý
Hlavním způsobem výroby cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého je metoda slinování, čistší vápenec je surovinou oxidu vápenatého pro výrobu veškerého cementu na bázi hlinitanu vápenatého, slinutý oxid hlinitý se používá k výrobě vysoce kvalitního cementu hlinitanu vápenatého a s nízkým obsahem železa bauxit s nízkým obsahem křemíku se používá jako surovina oxidu hlinitého pro cement střední a nízké kvality s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Čistý hlinitanový cement nebo cement s vysokým obsahem hlinitanu je nejdůležitější hydraulický cement používaný pro kombinaci žáruvzdorných žárobetonů a nástřiků. Při stavbě žáruvzdorné vyzdívky je nutné přísně kontrolovat teplotu vody a přidávání vody, pevnost a dobu míchání, teplotu a rychlost ohřevu, mezi nimiž je teplota nejdůležitějším parametrem, který významně ovlivňuje tvorbu cementové pojivové fáze a vypouštění vody v počáteční fázi ohřevu.

Oxid křemičitý sol
Silica sol je druh vodného koloidu dispergovaného s částicemi oxidu křemičitého, což je mléčná kapalina, která je poněkud viskózní na dotek a má vysoký specifický povrch. Křemičitý sol lze cementovat dehydratací, změnou pH, přidáním soli nebo organického rozpouštědla, které může být mísitelné s vodou. Během sušení se na povrchu částice rychlou dehydratací vytvoří vazba křemík-kyslík (SI-0-Si), která vede k polymeraci a vnitřní vazbě. Přeměna křemičitého solu z roztoku na pevnou látku se nazývá cementace. Běžně se používá pro lakování, lití, podávání čerpadel, pěchování a stříkání.

Křemičitan sodný
Běžně používané křemičitany jsou křemičitan sodný (Na2O•mSiO•nH2O), křemičitan draselný a křemičitan lithný. Dehydrovaný křemičitan sodný je obvykle průhledný jako sklo a rozpustný ve vodě, proto se mu také říká vodní sklo. Molární poměr Si02/N~0 v průmyslových produktech (nazývaný modul vodního skla) je mezi 0,5 a 4,0 a molární poměr křemičitanu sodného pro žáruvzdorných materiálů je 2,2 až 3,35. Viskozita vodného roztoku křemičitanu sodného je ovlivněna jeho molárním poměrem a koncentrací a výrazně se mění s teplotou. Křemičitan sodný se hydratuje ve vodném roztoku a roztok je alkalický. Čím menší je molární poměr, tím jasnější je hydratace křemičitanu sodného a hodnota pH klesala s poklesem molárního poměru. Hydratační reakce křemičitanu sodného s vysokým molárním poměrem je pomalá. Vytvrzovací činidlo vybrané pro žáruvzdorné materiály pojené křemičitanem sodným by mělo být určeno podle použití žáruvzdorných materiálů. Běžně používaná vytvrzovací činidla jsou fluorokřemičitan sodný, polyaluminiumchlorid, fosforečnan, fosforečnan sodný, fosforečnan polyhlinitý, fosforečnan hořečnatý, pentaboritan amonný, glyoxal, kyselina citrónová, kyselina vinná, ethylacetát atd.

Kyselina fosforečná a fosfát
Kyselina fosforečná sama o sobě není závazná. Když je v kontaktu se žáruvzdorným materiálem, díky rychlé reakci mezi těmito dvěma za vzniku fosfátu, vykazuje dobré vazebné vlastnosti. Jako pojiva lze použít různé formy fosfátů. Nejběžnější solí používanou u žáruvzdorných materiálů je fosforečnan hlinitý, který je známý svou rozpustností ve vodě, pevností vazby a stabilitou jako pojivo. Fosforečnan sodný v žáruvzdorných materiálech se používá hlavně pro koagulaci, depolymerizaci a jako pojivo pro alkalický doplněk ve spreji. Polyfosforečnan sodný se často používá jako činidlo snižující množství vody v litinách. Kromě toho může fosforečnan sodný reagovat se sloučeninami kovů alkalických zemin (jako je CaO a MgO) za vzniku kondenzace. Na základě této vlastnosti je fosforečnan sodný aplikován na hořčíkový zásaditý sprejový doplněk.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 je aktivní oxid hlinitý, který se liší od ostatních krystalických Al2O3 a je nejhorší krystalickou variantou Al2O3. Mezi různými krystalovými stavy Al2O3 má pouze rho-Al2O3 spontánní hydratační reakci při pokojové teplotě a hydratovaná diaspora a boehmitový sol mohou hrát roli vazby a tvrdnutí. Rho -Al2O3 se nakonec při vysoké teplotě přemění na vynikající žáruvzdorný - -Al2O3 (korund). Proto lze rho-Al2O3 vázaný žárobeton považovat za druh žáruvzdorného samovazného žárobetonu, který hraje roli pojiva a sám o sobě je vysoce žáruvzdorným oxidem se zjevným vynikajícím výkonem.