Proces broušení smirkovým abrazivem
Proces broušení smirkovým brusem: Smirkový blok od vyvrtávacího procesu po balení produktu, zažijete mnoho procesních vazeb, během kterých je pohodlnější výběr skupiny k procesu výběru středníku. Od výběru středníku až po magnetickou separaci, protože počet velikostí částic je mnoho, nemusí být vybaven magnetickým separátorem na číslo, takže proces přepravy je vhodně chaotický. To předkládá, zda zvolit první magnetickou separaci po seskupení prosévání {{0}} středník prosévání -- příliš velké zrno -- kontrola balení takového procesu, aby proces plynul po proudu, a pak může snížit spoustu problémů se zátěží při přepravě. Experimenty ukazují, že díky chemickému ošetření zeleného karbidu křemíku, 25#~180# smíšená velikost částic, magnetický obsah 0,37 % před magnetickou separací, magnetický obsah 0,163 % po magnetické separaci, smíšená rychlost magnetické separace než jedna velikost částic běžně používaná rychlost magnetické separace je o něco pomalejší, 2,16 tuny za hodinu, Tato rychlost je stále vhodná pro rychlost prosévání současné pětistupňové prosévací skupiny, ale o něco nižší než celkovou rychlost promítání odhadnutou pomocí celé obrazovky se středníkem. Magnetický obsah písku prosetého po magnetické separaci se smíšenou velikostí částic se pohybuje od 0,085 % do 0,168 %, což je stejná úroveň ve srovnání s magnetickým obsahem produktů magnetické separace jedné velikosti částic ve stejnou dobu , 0.{17}}.218 %. Proto lze potvrdit, že magnetický separátor instalovaný dříve v seskupovacím sítu je proveditelným plánem transformace procesu.
Je také možné přímo kombinovat proces velkých zrn s proséváním středníkem. Podle síta použitého ve velkém zrnu bylo číslo síta odpovídajícím způsobem větší než číslo síta použité v těchto dvou číslech, takže výrobní kapacita jednotkové plochy síta velkého zrna je mnohem větší než výrobní kapacita středníku. čas promítání. Dokud je rám síta o délce 2500 mm rozdělen na sekci, jako je přední sekce 2000 mm nebo 1800 mm se středníkem, po sekci 500 mm nebo 700 mm s velkoplošným sítem, prosévání přední části, aby se dostala na síto, do zadní části tak, aby byla přenesena na velké síto zrna a síto pod sítem (požadavky na dovednosti síta s velkým zrnem a stejné jako v předchozí fázi 1), to může ujistěte se, že produkt Velké zrno je 0. Obrázek 15-18 je strukturální schéma tohoto dvouúčelového rámu obrazovky. Tato metoda byla experimentálně prokázána jako proveditelná, ale stále chybí mnoho ověření výroby. Předpokládá se, že prohlubovací práce, konec selekce, transformace procesu magnetické separace, způsobí, že písek byl vždy po proudu, centrum již nemusí mít přenosové spojení, proces je výrazně zjednodušen, jeho význam je vhodný . Pokud jde o magnetickou separaci po každém procesu není dovoleno míchat magnetické materiály do problému, vzhledem k selekci ekonomiky a využití velkého množství informací, takže není těžké se s tím vypořádat.
Existují také možnosti umístit magnetickou separaci po skupinovém prosévání a před procesem středníku prosévání, tj. tzv. skupinový magnetický separační proces. Dlouholetá výrobní praxe prokázala, že při magnetické separaci železa není problém. Pokud se však středník selekce neprovede po konečném prosévání, není dostatečně blízko v procesu selekce, velkovýroba nemusí být schopna zajistit, aby procento velkých částic v produktu bylo nulové.
