Tavení ferosilicia

Ferosilicium s nízkým obsahem křemíku (10 ~ 15 % křemíku) lze tavit ve vysokých pecích se železnou rudou a oxidem křemičitým. Je vyžadován vysoký poměr koksu a teplota větru. Za provozu je horní teplota pece vysoká, plyn obsahuje mnoho prachu a vydatný provoz je obtížný. Ferosilicium s vysokým obsahem křemíku se taví v redukční peci vyložené uhlíkem za použití oxidu křemičitého, ocelových třísek (nebo železných okují) a koksu jako surovin. Elektrická pec železa křemík je bez strusky tavení, suroviny musí být čisté, nesmí se smíchat s bahenním pískem a jinými nečistotami, vsázka s dřevěnými štěpkami a uhlím, může zlepšit výkon vsázky. Při procesu tavení se povrch materiálu snadno krustuje a „probodává oheň“ (povrch materiálu chrlí oheň) a často se musí jednat o „pěchovací pec“. Pec vyrábí křemík železa každé 2 až 4 hodiny a odlévá do kokily ingoty o tloušťce menší než 100 mm. Železný křemík se obecně rafinuje v elektrické peci otevřeného typu. V posledních letech, aby se zabránilo znečištění životního prostředí, se více používá "nízkokouřová digestoř" nebo "polouzavřená" elektrická pec, aby se usnadnilo zpětné získávání tepelné energie a odstraňování kouře a prachu; Výroba ferosilicia s vysokým obsahem křemíku (obsahujícího více než 75 % křemíku), většinou pomocí rotačních elektrických pecí ke snížení pěchovací pece. Velká kapacita ferosilikonové pece 10000 ~ 96000 kVA, spotřeba energie na výrobu ferosilicia je přibližně: 45 % ferosilicia, 5000 kW · h/tunu; 75 % ferosilicia, 9000 kW · h/tunu; 90% ferosilicia, 14000 kW · h/tunu. Aby byl splněn požadavek, aby obsah hliníku ve ferosiliciu v elektrooceli nebyl příliš vysoký, byly v posledních letech vyvinuty rafinační metody, jako je vhánění kyslíku nebo vhánění chlóru.