Proces tavení křemíku pro chemický průmysl
Proceschemický křemíkzahrnuje přípravu vsázky, tavení v elektrické peci, rafinaci a odlévání křemíku a drcení odstraněním vměstků strusky. Před přípravou vsázky jsou všechny suroviny upravovány podle potřeby. Oxid křemičitý se rozdrtí v čelisťovém drtiči na hrudky ne větší než 100 mm a úlomky menší než 5 mm se prosejou a promyjí vodou. Protože se úlomky v peci taví v horní části pece, snižuje se propustnost vsázky, což ztěžuje provádění výrobního procesu. Ropný koks má vysokou vodivost, která má být rozbita na hrudky ne větší než 10 mm, ale také pro kontrolu množství práškového ropného koksu. Vzhledem k jeho přímému spalování u ústí pece způsobí nedostatek redukčního činidla.
Při výrobě chemického křemíku může černé uhlí zcela nahradit dřevěné uhlí, např. jemné prané černé uhlí Hunan Zhuzhou, pevný uhlík dosáhl 77,19 %, těkavá frakce 19,4 %, obsah popela 3,41 %, obsah Fe2O3 0,22 %, Obsah Al2O3 0,99 %, obsah CaO 0,17 %. Díky výrobní praxi je možné použít tento druh černého uhlí k tavení chemického křemíku.
Dřevěné špalky a třísky pro výrobu chemického křemíku jsou zpracovávány řezačkami dřeva a štěpkovači. Činidlo snižující uhlík ve vsázce je převážně ropný koks a bituminózní uhlí a množství dřevěných špalíků a dřevěných štěpků závisí na stavu pece. Při výrobě se nepoužívá dřevo, ale kvalita produktu je stabilnější. Poměr vsázky je určen podle jakosti produktu, který má být vyroben. Poměr ropného koksu k bituminóznímu uhlí se určuje podle množství uhlíku potřebného pro každou dávku křemíkové rudy. Velký vliv na pracovní odpor vsázky má poměr ropného koksu a černého uhlí.
Po zvážení každé složky vsázky se vsázka rovnoměrně promíchá a po naražení pece se rovnoměrně promíchaná vsázka koncentruje do pece. Udržujte určitou úroveň materiálu a přidávejte rovnoměrně.
Chemický křemíkvýroba je kontinuální. Podmínky uvnitř pece nejsou trvalé.
Chemická výroba křemíku je proces přeměny elektrické energie na tepelnou energii v elektrické peci a následné přímé zahřívání materiálu tepelnou energií za vzniku chemické reakce. Proto jsou elektrické vlastnosti v peci velmi důležité, provádění tavení v provozu s uzavřeným obloukem, udržování vysokoteplotní pece, zlepšení tepelné účinnosti, zlepšení míry využití elektrické pece, ve studii kapacita 3200 KVA a 6300 KVA kovového křemíku pec každý. Tavení se provádí provozní metodou dušení po určitou dobu a pravidelným koncentrovaným krmením. Za normálních okolností je obtížné automaticky potopit náboj a obecně je nutné vynutit sedimentaci. Stav pece snadno kolísá a je obtížné jej kontrolovat. Proto ve výrobě musí být správný úsudek, včasná léčba. Každé 4 hodiny mimo pec, pro přesné lití, drcení a třídění strusky do skladu.
