Silikonová Cihla Je kyselý žáruvzdorný Materiál
Silikonová cihla je kyselý žáruvzdorný materiál, s dobrou odolností vůči erozi kyselou struskou, teplotou změkčování zátěže až 1640 ~ 1670 stupňů, dlouhodobý objem použití je relativně stabilní při vysoké teplotě.
Složení minerální fáze křemíkové cihly je převážně skvamózní křemen a cristobalit a malé množství křemene a skloviny. Tepelná stabilita křemíkové cihly při nízké teplotě je velmi špatná kvůli změně typu krystalu a objemu squamitu, cristobalitu a zbytkového křemene. Během používání je nutné pomalu zahřívat a chladit pod 800 stupňů C, aby nedošlo k prasknutí. Proto není vhodný pro použití v pecích s rychlými změnami teploty pod 800 stupňů C.
Vlastnosti a procesy křemíkových cihel úzce souvisí s krystalickou přeměnou SiO2, takže skutečná měrná hmotnost je důležitým indexem kvality křemíkových cihel. Obecný požadavek je nižší než 2,38 a vysoce kvalitní silikonová cihla by měla být nižší než 2,35. Skutečná specifická hmotnost je malá, což odráží množství skvamoidního křemene a cristobalitu v cihle, množství zbytkového křemene je malé, takže zbytková lineární roztažnost je malá a pokles pevnosti při použití je také malý. Existuje sedm krystalických a jedna amorfní varianta oxidu křemičitého. Tyto varianty lze rozdělit do dvou kategorií: prvním typem variant jsou křemen, skvamózní křemen a cristobalit, jejich krystalová struktura je velmi odlišná a konverze mezi sebou je velmi pomalá; Druhým typem varianty jsou poddruhy výše uvedené varianty a -type, které mají podobnou strukturu a rychle se převádějí z jednoho na druhý. Teoreticky je jejich vzájemný transformační vztah znázorněn na obrázku „Transformační vztah variant oxidu křemičitého“.
Surovinou pro výrobu křemíkových cihel je oxid křemičitý. Čím vyšší je obsah SiO2 v surovinách oxidu křemičitého, tím vyšší je žáruvzdornost. Nejškodlivějšími nečistotami jsou Al2O3, K2O, Na2O atd., které vážně snižují žáruvzdornost žáruvzdorných výrobků. Křemičitá cihla s obsahem SiO2 ne méně než 96 % oxidu křemičitého jako surovina, přidáním mineralizačních činidel (jako jsou železné okuje, vápenné mléko) a pojiv (jako je melasa, odpadní kapalina sulfitové buničiny), mícháním, formováním, sušením, pálením a další procesy k výrobě.