Při běžné výrobě je teplota žáruvzdorné vyzdívky pece vyšší

Hlavní příčiny poškození žáruvzdorné vyzdívky zplynovací pece jsou následující. Tepelné namáhání je příliš vysoké. Díky chladicímu efektu chladicí spirály hořáku Texaco si horní část cihly pece udržuje relativně nízkou teplotu, zatímco spodní část cihly pece udržuje vysokou teplotu vlivem vysokoteplotního záření a vysokoteplotní konvekce plynů v peci. Kvůli velkému teplotnímu rozdílu mezi horním a spodním koncem je snadné prasknout pecní cihlu v důsledku nadměrného tepelného namáhání.
Řízení a zastavování příliš často. Při běžné výrobě je teplota žáruvzdorné vyzdívky pece vysoká a při parkování (zejména u závěsného hořáku) vlivem chladicího účinku chladicí spirály hořáku (nebo vstupu velkého množství studeného vzduchu) teplota žáruvzdorné vyzdívky pece prudce klesá a po zaražení teplota rychle stoupá. Zastavení a spuštění se rovná studenému spěchu. Podle výsledků zkoušek k prasknutí korundové cihly dochází po čtyřnásobném prudkém ochlazení a prudkém zahřátí. Během období od konce roku 1983 do páté generální opravy odstávky v dubnu 1991 byly oba zplyňovače zapnuty a vypnuty 195krát, přičemž každý zplyňovač se zapnul a vypnul v průměru jednou za 19,4 dne. Takové časté otevírání a zastavování korundových cihel způsobuje časté akutní ochlazování a akutní zahřívání a vážná poškození. Kromě toho je při zastavení pec plná vodní páry, díky chladicímu účinku chladicí spirály hořáku je snadné vytvářet kondenzační vodu v ústí pece a erozi kondenzační vody, sazí, strusky atd. Je snadné způsobit odlupování korundových cihel a ztrátu slévatelnosti v důsledku porušení a karbonizace.
Dilatační spára horní části pece je příliš malá. Při skutečném použití bylo zjištěno, že poškozená korundová cihla a litina v peci byly vyšší než povrch příruby a plsť z keramických vláken byla stlačena do plochého plechu. To ukazuje, že původní návrh výšky dilatační spáry 40mm nestačí, teoretický výpočet také dokazuje, že dilatační spára je příliš malá. Tímto způsobem je blokována expanze korundových cihel a vystavena silnému tlaku, který se snadno poškodí.
Zlepšovací opatření Od ledna 1988 byla prováděna zlepšovací opatření na žáruvzdorné vyzdívce zplyňovací pece, která se postupně zdokonalovala podle efektu využití. Po opakovaných experimentech byla nakonec přijata následující relativně dokonalá opatření. Korundová cihla se mění ze tří prstenců na pět prstenců a výška jedné cihly se mění ze 123 mm na 70 mm, čímž se snižuje tepelné namáhání korundové cihly a možnost praskání korundové cihly. Malta použitá v pecní korundové cihle se změní z hlinitého páleného kalu s vysokou teplotou slinování na třetí vrstvu tepelně izolačního cihelného ohnivzdorného kalu s relativně nízkou teplotou slinování a povrch spáry z pecního korundu a rohové cihly se změní z roviny k povrchu drážky, aby se zabránilo úniku plynu z této části.
Do prstencové spáry mezi cihlou pece a pláštěm je nalit bílý korund o výšce 50 mm, aby se utěsnil žáruvzdorný žárobeton. Do korundu se jako kostra přidává nerezový drát, aby byla zajištěna celková pevnost litého korundu. Tepelně izolační cihly se pokládají na litý korund, aby dvojitě utěsnily žárobeton, aby se zabránilo úniku žárobetonu. Podle použitého koeficientu roztažnosti korundových cihel se vypočítá axiální roztažnost celého obložení korundových cihel a zvolí se vhodná výška dilatační spáry, aby byla výška dilatační spáry v horní části pece přiměřená, aby se zabránilo silnému tlaku. způsobené zablokovaným rozpínáním žáruvzdorné vyzdívky.
Od června 1992, po úplném přijetí výše uvedených opatření v oblasti žárovzdorné vyzdívky zplyňovače, se zásadně zlepšilo používání žárovzdorné vyzdívky zplyňovače, v podstatě bylo eliminováno praskání cihly pece a ztráta chodu žárobetonu. a jev alarmu přehřátí na vnější stěně pece byl také eliminován. Z kontroly žáruvzdorné vyzdívky zplyňovače při každé generální opravě vyplývá, že tloušťka korundové cihly v horní části klenby zplynovače a horní části válce není velká (obecně 1030 mm, zbývající tloušťka je 80110 mm), zatímco korundová cihla ve střední a spodní části válce se rychle ztenčuje v důsledku silné eroze plamene hořáku. Zůstalo méně než 8000 h korundových cihel, nebo dokonce žádné. Například zplyňovač č. 2 v letech 1989 a 1990 dvakrát, protože spodní část válce korundové cihly ztenčovala na nulu, elektrický válec Zibo způsobil zhroucení horní korundové cihly, nucené provést generální opravu předem. Od roku 1990 do roku 1991 byla rychlost ztenčování korundových cihel také v průměru kolem 10 mm za měsíc, což bylo obtížné zajistit výrobní cyklus.
Hlavní důvody poškození korundové cihly ve zplyňovači zbytkového oleje jsou následující. Ztráta tavením. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg a další nečistoty ve zbytkovém oleji použitém ve zplyňovači reagují se složkou korundových cihel Al2O3 za vzniku sloučeniny s nízkou teplotou tání, která se ztrácí ve stavu tavení při provozní teplotě. Velikost ztráty se zvyšuje s rostoucí provozní teplotou a průtokem procesního plynu. Oloupat. Nečistoty obsažené v surovinách zplynovače pronikají do korundové cihly otevíranými póry a minerální vlna reaguje s cihlovými složkami za vzniku nových minerálů. V důsledku různého koeficientu tepelné roztažnosti nebo efektu změny objemu (např. V2O3 se setkává s O2 za vzniku V2O5, se objem zvětší o 40 %), při kolísání teploty pece, zejména v případě otevírání a zastavování, čištění strusky, zavěšení hořáku, dochází k prasklinám na spojení různých minerálů a dále se rozšiřují a nakonec dochází k odlupování vloček nebo bloků. Čím větší je kolísání teploty, tím více dob jízdy a zastavení a tím více stripování.
Škody způsobené náhodnými událostmi. Jako je poškození trysky hořáku, únik vody z výměníku chladicí vody hořáku, instalace hořáku není vycentrovaná, přehřátí kyslíku, poškození chladicího kroužku, přetečení studené vody do spalovací komory. Korundové cihly a další žáruvzdorné materiály jsou nekvalitní, kvalita stavebního zdiva nevyhovuje, kvalita pece je špatná atd. Zlepšující opatření ve výše uvedených několika aspektech výzkumu současně došlo ke zlepšení ohnivzdorné vyzdívky. Důvodem výměny žáruvzdorné vyzdívky gagátoru je vážné poškození nebo ztenčení korundové cihly ve spodní části těla válce, přičemž tloušťka korundové cihly v horní části válce a koruně válce trezor je stále velký. Proto lze životnost žáruvzdorné vyzdívky celého gatoru prodloužit zvětšením tloušťky korundové cihly ve spodní části válce s nejrychlejší ztrátou tavením a ztenčením a prodloužením životnosti korundové cihly v této části. .
Několikaletým úsilím, po provedení výše uvedených zlepšovacích opatření, se problémy, jako je snadné poškození žáruvzdorné vyzdívky zplynovací pece, krátká životnost korundové cihly ve spodní části válce spalovací komory a snadná Nadměrná teplota vnější stěny otvoru termočlánku byla v zásadě vyřešena, což značně snižuje produkci snížení zátěže a údržbu odstávek způsobenou zplyňovačem.