Syntéza mullitu

Metodu syntézy mullitu lze rozdělit na metodu slinování a metodu elektrického tavení. Způsob spékání lze rozdělit na suchý způsob a mokrý způsob podle způsobu přípravy suroviny. Suchým procesem je mletí ingrediencí dohromady a jejich následné vypálení v rotační nebo tunelové peci po lisování kuliček nebo výlisku. Mokrým procesem je rozemletí směsného materiálu na kaši s vodou, poté lisování a filtrace, aby se dehydratoval na bahenní koláč, a vakuové vymačkávání bahna do bahenní sekce nebo bahenního polotovaru a pak spálení.
Elektrická metoda tavení spočívá v přidání složeného materiálu do obloukové pece, roztavení při vysoké teplotě vytvořené obloukem, chladné krystalizaci, použití přírodních surovinových složek (jako je bauxit atd.) lze drtit přímo na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntéza mullitu slinováním se obecně provádí při 1650~1700 stupních. Hlavními faktory ovlivňujícími syntézu mullitu slinováním jsou čistota suroviny, jemnost suroviny a teplota kalcinace. Syntéza mullitu metodou slinování závisí především na Al? Ó? Reakce v pevné fázi mezi Si02 a sio2 je dokončena, takže zlepšení disperze surovin urychlí proces reakce na pevné fázi. Zejména částice<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrotavicí mullit se připravuje tavením sloučeniny v elektrické obloukové peci a mullit se z taveniny ochlazuje. Proces krystalizace je podobný procesu Al? Ó? -SiO? Proces krystalizace fázového diagramu systému je podobný. Když Al? Ó? Když je teoretické složení mullitu vyšší než 71,8 %, tvoří se rozpuštěný přebytek Al. Ó? Pevný roztok mullitu, beta-mullit, je pouze Al? Ó? Fáze korundu se objevuje pouze na 80 %. Složení minerální fáze taveného mullitu je obecně krystalická mullitová a skelná fáze. Čínský elektrický tavný mullit průmyslový standard YB/T104-2004 „Elektrický tavný mullit“ výrobek z elektrického tavného mullitu podle Al? Ó? Obsah je rozdělen do stupňů DM-1 a DM-2 a příslušné technické podmínky jsou uvedeny v odpovídajících národních normách. Ve srovnání se slinutým mullitem jsou tavené krystaly mullitu dobře vyvinuté s velkými zrny a méně defekty a velikost krystalů je stokrát větší než u slinutého mullitu, takže mechanické vlastnosti při vysokých teplotách a odolnost proti erozi jsou relativně dobré.