Jaké jsou účinky poměru hliník-křemík a složení nečistot při výrobě elektrotaveného mullitu?

Podle Al? Ó? -SiO? Binární fázový diagram systému, složení mullitu v Al? Ó? 79 %, SiO % 21 % nebo tak je vhodnější, ale s ohledem na přítomnost určitého množství nečistot v surovině bude jejich teplota snížena. Ó? A SiO? Reakce, odpovídající změny v Al? Ó? poměr /SiO2, takže skutečný Al? Ó? /SiO? Poměr bude o něco nižší.
Co se týče TiO? CaO, MgO, R? O a další nečistoty, kromě malého množství titanu, mohou vstoupit do tuhého roztoku mullitu a existují ve skleněné fázi, zbytek nelze redukovat a odstranit. Nárůst nečistot tedy zvýší obsah skelného kamene a korundu a způsobí, že mullit vytvoří hrubou krystalickou strukturu, která zvýší obsah pórovitosti při výrobě krystalů, sníží stabilitu tepelného šoku a odolnost proti erozi a bude náchylná k prasklinám.
Zirkonový mullit
Pro další zlepšení odolnosti proti chemickému napadení, odolnosti proti tepelným šokům a snížení koeficientu roztažnosti mullitu lze použít v Al? Ó? -SiO? Zavedení ZrO do systému? Pro dosažení účelu zlepšení struktury mullitu je mullit obsahující oxid zirkoničitý zirkonium mullit. Zirkonový mullit se obecně připravuje elektrotavením.
ZrO? Zavádění do mullitu má dvě funkce: 1. Vytvoření pevného roztoku, aktivace mřížky a vytvoření vakance; Může podporovat slinování; Používáte ZrO? Mechanismus zpevnění fázovým přechodem zlepšuje mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, když ZrO? Pokud je hmotnostní zlomek mezi 15 % a 30 %, je hlavní metodou zpevnění fázová transformace vyvolaná napětím. ZrO? Pokud je hodnota větší než 30 %, hlavní metodou zpevnění je mikrotrhlina.
Zirkoniový mullit se používá hlavně v novém typu licí ocelové kluzné desky, kontinuální licí pánvi a dlouhém vodním ústí a klíčových částech sklářské pece.