Detail Chromitové Zušlechťovací Metody
Chromit má vlastnosti vysoké hustoty a středního magnetismu a hrubých krystalických částic a metoda oblékání chromitu obecně využívá metodu praní, metodu magnetické separace s nízkou intenzitou, metodu magnetické separace střední intenzity, metodu gravitační separace, metodu flotace a další metody zvýhodnění. Návrh chromitové metody je třeba vyvinout podle charakteru chromitové rudy a různých faktorů, za normálních okolností se při chromitové úpravě využívá gravitační separace, jednotlivé oblasti také využívají k praní vysoce intenzivní magnetické separace a flotace.
Způsob úpravy chromitu závisí především na jakosti, čistotě, velikosti částic chromitu, složení a množství hlušinového minerálu. Chromit má vysokou hustotu a slabý magnetismus. Metoda zpracování rudy chudé na chromit v Číně používá přípravek, třepačku, spirálový koncentrátor rudy, odstředivý koncentrátor rudy a pásový skluz k oddělení rudy chudé na chrom (Cr 23 < 20 %) a také k oddělení rudy používá hydraulickou separační trubici. v šejkru. V laboratoři byla studována suchá vysokointenzivní magnetická separace, mokrá vysokointenzivní magnetická separace, flotace a různé chemické separační metody. Ale ve skutečné výrobě se používá hlavně gravitační separace a některé doly používají magnetickou separaci s vysokou intenzitou.
Mezi běžně používané způsoby úpravy chromitu patří především gravitační separace, magnetická separace a flotace. Níže, pojďme pochopit způsob oblékání chromitu jeden po druhém.
1, metoda zušlechťování chromitu - metoda gravitační separace podrobné vysvětlení:
Chromitové rudy jsou většinou ve stavu masivní, pásové a porfyrické hrubozrnné rozptýlené a hustota je velká, takže gravitační separace je jedním z účinných způsobů výběru. V současné době se pro získávání chromitu ve výrobní praxi používají metody gravitační separace, jako je střásací stůl a jigging.
Třepačka pro třídění chromitu: Třepačka je vhodná pro třídění jemnozrnné chromitové rudy, rozsah velikostí zpracovávaných částic je obecně 3-0,019 mm, třídění je působení podélného a příčného toku lože k dosažení, vyšší přesnost třídění, může dosáhnout vyššího obohacení poměr, ale jeho zpracovatelská kapacita je nízká, zabírají velkou plochu.
Chromit pro separaci přípravků: Přípravek je vhodný pro zpracování hrubé a středně velké chromitové rudy, obecný rozsah velikosti částic pro zpracování je 35-0,1 mm, konečný produkt lze získat jedinou separací.
2, chromitová metoda zušlechťování - chromitová magnetická separační metoda podrobné vysvětlení:
Tvrdost chromitu je 5,5, měrná hmotnost je 4,2 ~ 4,8, s nízkou magnetickou separací, takže magnetická separace je také jednou z účinných separačních metod, může používat nízkou magnetickou separaci, vysokou magnetickou separaci a další metody pro výběr chromitu.
Magnetická separace chromitu s nízkou intenzitou: magnetická separace s nízkou intenzitou může účinně odstranit magnetit, zlepšit poměr chromu a železa v koncentrátu a dále obohatit a vybrat kvalifikované produkty z koncentrátu chromitu. Zejména má velký význam pro nekvalifikované koncentráty obsahující malé množství magnetitu ve výrobcích chromitových koncentrátů po gravitační separaci.
Magnetická separace chromitu s vysokou intenzitou: magnetická separace chromitu s vysokou intenzitou je odstranění magnetitu středním magnetickým separátorem a následné získání chromitu pomocí vysoce intenzivního magnetického separátoru a oddělení minerálů gangu. Je vhodný především pro gravitační separaci jemných minerálů, které nelze efektivně získat.
3, chromitová zušlechťovací metoda - chromitová flotační metoda podrobné vysvětlení:
Flotace je hlavní metodou pro separaci jemného chromitu. Má se za to, že se používá, když účinky gravitační separace a vysoké intenzity magnetické separace nejsou dobré. Používají se především flotační metody aniontového kolektoru a kationtového kolektoru.
Aniontový kolektor flotační chromit: je nutné plně dispergovat buničinu, selektivně vyvločkovat minerál a upřednostnit flotaci chromových minerálů. Proto by měl být minerál během mletí plně disociován a měla by být přidána zásada, aby se zajistila hodnota pH buničiny (pH{{0}}.0~11,5), a poté by měl být přidán dispergační prostředek do vytvoří z buničiny stabilní disperzní systém a potom se k dispergované buničině přidá selektivní flokulant, aby se vyvločkovala jemná hlušina. Je však třeba dbát na to, aby se zabránilo tvorbě aniontových kolektorových filmů na flokulovaných minerálech hlušiny.
Flotační chromit s kationtovým kolektorem: k dosažení disociace monomerů minerálů je vyžadována operace jemného mletí, ale bude produkováno velké množství slizu, takže operace předběžného odlišení by měla být provedena před flotací, jinak dojde ke ztrátě velkého množství chromitu.
Kromě negativních a kationtových kolektorů existují některé nové kolektory, jako je n-oleát amin molin chlorol, diallylmethanolový adukt kyseliny cukrové atd., které lze použít pro separaci chromových rud obsahujících 26 % Cr2O3.
Někdy bude gravitační koncentrát znovu koncentrován nízkomagnetickou nebo vysoce magnetickou separací, aby se dále zlepšila jakost koncentrátu chrómu a poměr chrómu k železu. Když se k separaci chromitové rudy používá magnetická separace, metoda jediné magnetické separace se používá jen zřídka a většinou se používá v kombinaci s procesem gravitační separace.
Měrná hmotnost chromitu je 4,1 ~ 4,7 g/cm3, měrná hmotnost souvisejícího hlušinového a silikátového železného minerálu je obecně 2,7 ~ 3,2 g/cm3, při použití rozdílu v hustotě minerálů lze použít spirálový skluz, přípravek, třesací stůl, spirálu separátor, odstředivka a další gravitační separační zařízení pro třídění. Způsob zušlechťování chromitu je vhodný pro chromit s hrubou velikostí krystalů a jemné zrno se snadno ztrácí v hlušině.
Velikost distribuce chromitu je obecně střední a jemná, takže používané zařízení většinou zahrnuje drtič, tyčový mlýn atd. Určení zařízení pro gravitační separaci chromitu musí být založeno na specifické velikosti distribuce chromitu, například velikost distribuce je hrubá , použití tyčového mlýna může dosáhnout většiny separace monomeru po mletí, pak výběr tyčového mlýna - proces jigging, jako je velikost distribuce je v pořádku, Je nutné použít kulový mlýn k mletí a mlecí produkt vstupuje proces magnetické separace s vysokou intenzitou nebo proces flotace po dosažení disociace monomeru.
Metoda zpracování chromitových minerálů Proces drcení: V procesu zpracování chromitových minerálů proces drcení přijímá dvě fáze drcení čelistí, drcení surové rudy o 30 mm níže a poté přepravu do dalšího sila dopravníkem.
Proces mletí: proces mletí pomocí mletí tyčovým mlýnem, protože obecná velikost částic distribuce chromitu je mírně hrubá, jednoduchým mletím tyčovým mlýnem lze dosáhnout separace monomeru, zatímco výstup tyčového mlýna je vysoký, velikost částic produktu je rovnoměrná a nastavitelná, je ideální chromitové brousicí zařízení. Pod silem je uspořádán vibrační podavač pro rovnoměrné podávání rozbitého produktu do tyčového mlýna pro mletí.
Způsob gravitačního oddělování chromitu: Přední část byla snížena na, velikost částic distribuce chromitu je obecně hrubá, použití mletí v tyčovém mlýnu k dosažení separace monomeru po vstupu do procesu gravitační separace a zařízení vhodné pro gravitační separaci chromitu je hlavně přípravek a třepačka, kapacita zpracování přípravků je velká, hrubý účinek chromitu je významný, takže proces gravitačního hrubování využívá velkou kapacitu, vysokou výtěžnost lichoběžníkového přípravku. Protože účinek regenerace přípravku na jemnou práškovou rudu není zřejmý, lze třesací stůl nastavit po rudě ocasu přípravku, aby se zametl a získal ztracený ferochrom, aby se zlepšila rychlost obnovy celého procesu.
Přípravek je hlavním gravitačním separačním zařízením v metodě koncentrace chromitu a konečný koncentrát lze za normálního provozu oddělit najednou. Třepačka se obecně používá jako třídicí zařízení s malou zpracovatelskou kapacitou, ale vysokým obohacením. V tomto procesu se hlušina z přípravku ometá a třídí, aby se získal jemnozrnný chromit. Tento proces je vhodný pro praní a čištění hrubého a středního chromitu a jemnozrnný nebo mikrojemný chromit je třeba projednat samostatně. Kromě toho je pro zpracování chromitu písku také nutné určit proces zpracování minerálů a konfiguraci zařízení podle skutečné situace.
Volba metody zušlechťování chromitu úzce souvisí s fyzikálními a chemickými vlastnostmi chromitu. Protože měrná hmotnost chromové rudy je 4.{1}}.6 a tvrdost podle Mohse je 5.5-7.5, s neustálým pokrokem technologie zpracování nerostů se proces čištění chromové rudy gravitační separací byl velmi vyspělý. Navíc, protože proces gravitační separace nezatěžuje životní prostředí, byl proces gravitační separace chromové rudy popularizován a používán ve velkých důlních koncentrátorech. Specifický proces gravitačního zpracování minerálů spočívá v tom, že surová ruda vstupuje do hrubého drcení ze zásobníku surové rudy přes podavač rudy, hrubé drcení vstupuje do jemného drcení a jemné drcení do zásobníku práškové rudy. Prášková ruda je do kulového mlýna přiváděna pásovým dopravníkem a kulový mlýn je vybaven sítem mlecí hlavy, ve kterém je materiál na sítu dopravován zpět do kulového mlýna k mletí a materiál pod sítem vstupuje spirálový skluz pro hrubování. Část koncentrátu se vyrábí hrubým tříděním ve spirálovém skluzu. Střední ruda se vrací k přetřídění a hlušina vstupuje do spirálového skluzu k zametání a třídění. Koncentrát vymetený spirálovým skluzem vstupuje do třepačky a vybírá se, střední ruda se vrací a hlušina se vyhazuje. Hrubý koncentrát v třepačce je další součástí koncentrátu, ruda v třepačce se vrací k přetřídění, hlušina třepačky se vyhazuje a veškerý koncentrát vstupuje do sedimentační nádrže k dehydrataci. Hlušina smetená spirálovým skluzem a hlušina setřásacího stolu jsou sloučeny do celkové hlušiny, která vstupuje do usazovací nádrže, kde se vysráží část hlušiny, a dále vstupuje do odkaliště a vyčištěná voda v odkališti. je recyklován pro opětovné použití.
Způsoby zpracování chromitu na Filipínách: Obsah chromu v chromitu na Filipínách je nízký, asi 4,8 %, obsah bahna v rudách je velmi vysoký, většinu z nich tvoří chromitový rudný písek, obsahující hrubozrnné kameny, jsou velmi omezené. velká viskozita bahna v rudě, je nutné před benefikací projít přiměřeným praním, aby bylo možné provést další třídicí operaci, poté, co zákazník v polní výrobní praxi zjistil, že po jednoduchém promytí rudy může být druh chromitu zvýšené ze 4,8 % na 30-35 %, je vidět, že obsah bahna v rudě je skutečně vysoký, ale nesprávný provoz při mytí nebo použití nepřiměřeného mycího zařízení povede ke snížení míry obnovy výhody nebo nízkou zpracovatelskou kapacitu, takže zákazník záměrně našel Fery Machinery. Doufáme, že naše továrna jim může poskytnout rozumnější a ideální návrhy na konfiguraci procesu a zařízení. Za prvé, mytí pomocí jednoduchého mytí vodní pistolí je velmi nerozumná metoda, mytí vodní pistolí pro mytí chromitové rudy je velmi omezené, i když může do určité míry zlepšit kvalitu surové rudy, ale výsledná ztráta chromit je také neměřitelný, pro zlepšení regenerace praní je nutné vyměnit vodní pistoli na pračku, zcela změnit způsob praní rudy. Aby se efektivně zlepšila účinnost a efekt praní rudy. Jako je praní jemné chromitové rudy na Filipínách, je třeba pro praní použít spirálovou pračku, spirálovou pračku podle požadavků zákazníka lze vyrobit z dvojité spirálové pračky, velké spirálové pračky a dalších různých specifikací, aby vyhovovaly různým objemům výroby , a spirálová pračka pro jemný chromitový mycí efekt je také velmi zřejmý, míra výtěžnosti může také dosáhnout uspokojivého stupně. Po praní ve spirálové pračce bylo bláto v chromitu velmi omezené a viskozita byla vyprána a pouze malé množství zbývajícího jemného odpadu ovlivňuje stupeň chromitu v chromitové rudě. Kromě praní je tedy nutné provádět také zušlechťování a čištění.
Nejčastěji používanou metodou chromitového zušlechťování je metoda gravitační separace, vlastní výroba je také nejpoužívanější metodou gravitační separace, podle specifických vlastností minerálů lze použít i metodu silné magnetické separace. Nejčastěji používaným zařízením pro separaci chromitu metodou gravitační separace je Jig, který má vysokou účinnost a vysokou výtěžnost, zaujímá nezastupitelné místo v oblasti zušlechťování a čištění chromitu a je také nejpoužívanějším zařízením na zušlechťování chromitu. Běžně používaný přípravek na úpravu chromitové rudy je převážně lichoběžníkový přípravek a přípravek směřující dolů. Po operaci praní chromit neobsahuje bahno a viskozita je značně snížena, takže chromit nebude zabalen do půdy a nebude účinně regenerován, což také výrazně zlepšuje rychlost obnovy chromitového obvazu.
Výše uvedená metoda je běžně používaná chromitová zušlechťovací metoda. Kromě toho existují některé metody chemického zvýhodnění, které lze vybrat z chromitu, jako je selektivní loužení, reoxidace, separace taveniny, loužení kyseliny sírové a kyseliny chromové, metody redukce a louhování kyseliny sírové, mohou účinně zlepšit fyzikální metodu výstupu koncentrátu chromitu poměr železa. Nakonec, pokud jde o volbu procesu, je nutné nejprve provést zušlechťovací testy na chromitu, analyzovat typ prvků a strukturu surové rudy a přizpůsobit cílený proces zušlechťování tak, aby bylo dosaženo ideálního zušlechtění. index.