Standard chemického složení s vysokým obsahem uhlíku feromangan

Klasifikace běžně používaného feromanganu:

Rozdělen na:

Mikrokarbonferomangan: uhlík není větší než 0,15 %;

Nízkouhlíkový feromangan: uhlík vyšší než {{0}},15 % až 0,7 %;

Feromangan se středním obsahem uhlíku: uhlík vyšší než {{0}},7 % až 2,0 %;

Feromangan s vysokým obsahem uhlíku: uhlík větší než 2.0% až 8.0%; Konvenční kvalita feromanganu s vysokým obsahem uhlíku:

Konvenční obsah FeMn68C7.0 je: Mn:65-72 C: 2.{5}}Si: 2,5P: 0.4S :{{10 }}.03. Konvenční obsah feromanganu se středním uhlíkem je: FeMn78C2.{{20}} a konvenční obsah je: Mn:75-82 C:7,0 Si: 4,5P: 0,4S :0,03.

Feromangan při výrobě oceli, používaný jako deoxidační činidlo a přísada do slitin, představuje největší množství slitiny železa. Manganová ruda používaná k tavení feromanganu musí obecně obsahovat 30 až 40 % manganu, poměr manganu k železu je větší než 7 a poměr fosforu k manganu je menší než 0,003. Před tavením je třeba uhličitanovou rudu manganu nejprve pražit a práškovou rudu slinovat, aby se vytvořily bloky. Rudy s vysokým obsahem železa a fosforu lze obecně použít pouze společně nebo prostřednictvím selektivní redukce k výrobě strusky bohaté na železo a mangan s nízkým obsahem fosforu. Koks se používá jako redukční činidlo při tavení a některé závody také používají chudé uhlí nebo antracit. Pomocnou surovinou je hlavně vápno a oxid křemičitý se obecně přidává při tavení slitiny manganu a křemíku.

feromanganvyrábí se z manganové rudy. Taví se ve vysoké peci nebo elektrické peci. Nejstarší způsob výroby feromanganu s vysokým obsahem uhlíku se dodnes používá. Kromě výroby feromanganu s vysokým obsahem uhlíku se ve vysoké peci vyrábí také zrcadlové železo (Mn5 % ~ 20 %, C3,5 % ~ 5,5 %), křemíkové zrcadlové železo (Mn15 % ~ 20 %, Si asi 10 %) a Stříbřité surové železo (Si asi 10 %). Zpracovává také železnou manganovou rudu za účelem výroby strusky bohaté na mangan (umělá ruda bohatá na mangan).

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED