Důležité vlastnosti brusiv a jak je vyrobit

Důležité vlastnosti brusiv a způsob jejich výroby jsou základními materiály pro každý druh přesného výrobku. Mnoho přírodních brusiv bylo nahrazeno brusivy umělými. Kromě diamantu není výkon přírodních brusiv stabilní, ale stále má svou užitnou hodnotu. Jednou z důležitých vlastností brusiva je jeho tvrdost, musí být tvrdší než zpracovávaný materiál, běžně používaný tvrdoměr Mohs pro stanovení tvrdosti různých brusiv. Další důležitou vlastností brusiva je houževnatost nebo objemová pevnost. Tato vlastnost může být řízena změnou míchaného množství, čistoty, velikosti částic a krystalové struktury suroviny tak, aby byla vhodná pro různé aplikace. Při výrobě abrazivních produktů je třeba všechny suroviny kromě práškového mastku a oxidu železa drtit a třídit. Ostrý, tvrdý materiál pro broušení měkčích povrchů materiálů. Existují dva hlavní typy brusiv: přírodní brusiva a umělá brusiva. Podle tvrdosti klasifikace supertvrdých brusiv a běžných brusiv dvě kategorie. Existuje široká škála brusiv, od měkčích čisticích prostředků pro domácnost a brusiva na drahokamy až po diamant z nejtvrdších materiálů. Brusiva jsou základním materiálem při výrobě každého přesného výrobku. Mnoho přírodních brusiv bylo nahrazeno brusivy umělými. Kromě diamantu není výkon přírodních brusiv stabilní, ale stále má svou užitnou hodnotu. Diamant je nejtvrdší brusivo, vyrábí se především v Jižní Africe, tvoří 95 % celkové světové produkce, zbytek tvoří Brazílie, Austrálie, Guyana a Venezuela a další místa. Průmyslový diamant od šedé bílé po černou škálu, po broušení lze vyrobit brusný kotouč, brusný pás, leštící kotouč a brusný prášek. Chemické složení přírodního korundu je oxid hlinitý, hlavním původem je Jižní Afrika a používá se k leštění a broušení sklenka. Smirk je také přírodní forma oxidu hlinitého, obecně řečeno, není tak čistý jako korund, hlavní původ z Řecka, Turecka, používaný k výrobě smirkového plátna nebo brusného papíru. Granát se používá k výrobě potahovaných brusiv, která se většinou používají v dřevařském a kožedělném průmyslu. K výrobě brusného papíru se často používá pazourek. Křemen byl jedním z prvních materiálů používaných pro brusné kotouče a dodnes se používá k výrobě nožů a k opracování skla. Pemza pochází ze sopek a používá se k výrobě leštícího prášku. Křemelina je přísadou pro leštící prášek a olejový kámen. Dalšími přírodními brusivy jsou mastek, oxid křemičitý, živec, černý oxid křemičitý a křída. Od 70. let 20. století se vyrábí velké množství umělých brusiv, z nichž hlavními jsou karbid křemíku a oxid hlinitý. Karbid křemíku běžně známý jako karborundum, čistý křemičitý písek a koks smíchaný s malým množstvím dřevěných třísek, do elektrické pece, pražený při 2200 až 2480 stupních po dobu asi 36 hodin a vyrobený. Oxid hlinitý běžně známý jako korund, průmyslově běžně používaný ohřev elektrické obloukové pece k tavení bauxitu vyrobený z, bílý průhledný jako tepelně citlivé kovové brusivo, černý pro zpracování odlitků a oceli. Umělý diamantový brusný kotouč je nejvyšší tvrdost brusiva, nezbytná pro broušení tvrdokovových řezných nástrojů. Umělý diamant lze také vyrobit do různých tvarů a velikostí nástrojů, aby byly vhodné pro řezání skla a keramiky. Karbid boru je tvrdší než karbid křemíku a není vhodný pro výrobu brusných kotoučů. Lze jej použít místo drahých diamantů při leštění tvrdých materiálů. Kubický karbid bóru je dvakrát tvrdší než karbid křemíku a 2,5krát tvrdší než oxid hlinitý, takže je účinný při broušení některých nástrojových ocelí. Jednou z důležitých vlastností brusiva je jeho tvrdost, musí být tvrdší než zpracovávaný materiál, běžně použil Mohsův tvrdoměr ke stanovení tvrdosti různých brusiv. Další důležitou vlastností brusiva je houževnatost nebo objemová pevnost. Tato vlastnost může být řízena změnou míchaného množství, čistoty, velikosti částic a krystalové struktury suroviny tak, aby byla vhodná pro různé aplikace. Pro výrobu brusných produktů musí být všechny suroviny kromě práškového mastku a oxidu železa drcené a prosévané a velikost prosévání by měla být 4 až 900, tj. průměr asi 6 mm (mm) až 6 mikronů (tisícina 1 mm) nebo jemnější. Brusný kotouč je hlavním brusným produktem, určitým podílem brusiva a pojiva smíchaný, po tváření v zápustce slinutý, poté musí být také tvarován, vyvážení a test překročení rychlosti. Smirkový papír a brusný papír jsou dalším druhem abrazivních produktů s velkým výkonem, které jsou vázány brusnými částicemi na základní materiál (tkanina nebo papír) a po zaschnutí řezány na produkty různých specifikací. Jiné práškové nebo granulované brusivo musí po prosévání projít určitým procesem, jako je broušení nebo leštění brusiva, obvykle minerální mastí nebo voskem a dalšími pomocnými materiály, aby vyhovovaly potřebám různých pracovních podmínek. Abraziva jsou široce používána v průmyslu, zejména při zpracování dílů s vysokou přesností nebo nízkou drsností nebo zvláště tvrdých dílů jsou brusiva a brusiva nezbytná. Kromě toho je brusný kotouč nezbytným nástrojem pro ostření nožů a řezání tvrdých materiálů. V automobilovém průmyslu musí být pístní kroužek a válec, ventil a sedlo těsného přizpůsobení, převodovky a převodovky atd., pro zajištění opracovány abraziva a abraziva. Další související nové produkty, jako je válcová válcová stolice pro spojování plastů s médiem, pro odjehlování velkého počtu dílů šetří čas, zlepšují produktivitu. Technologie výroby brusiv výrazně pokročila. Účinnost diamantových brusných kotoučů je čtyřikrát vyšší než před 14 lety; Celkové náklady na brusné kotouče z oxidu zirkoničitého a hlinitého používané ve válcovnách jsou pouze 25 % toho, co byly v roce 1948, a rychlost je sedmkrát vyšší. Současným problémem je, že základní teorie působení broušení není jasná a je třeba ji prostudovat; Specifikace produktů jsou složité, odrůdy široké a není snadné je zjednodušit.