Ošetření a aplikace hnědého korundu na povrch z nerezové oceli

Povrchová úprava nerezové oceli a požadavky na brusivo
1. Žádné požadavky na povrchovou úpravu odlévané oceli
(1) Čistota povrchu P1, stupeň čištění povrchu Sa2,5 (2) drsnost mezi 40-75pm, rozpustná sůl S 30 mg/m2 (ekvivalent NaC1) (3) Relativní vlhkost<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Žádné požadavky na děrování abraziva na lití oceli
(1) Abrazivně čistý, tvrdý, hranatý (2) Testovací papír PH PH, suchý a vodivost<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Úvod a srovnání technických ukazatelů brusiva granátu a hnědého korundu
1. Úvod brusiva z granátu a hnědého korundu
(1) granátové brusivo
Granát je přírodní zpracování rudy od abraziva až po železný a hliníkový granát (hlavně krystaly křemičitanu hliníku obsahující železo), tvrdost obecně nepřesahuje 8 Mohs, výrobci obecně mají velké granátové doly, hlavní produkční oblast v Shandong, Jiangsu, Inner Mongolsko.
(2) Brusivo z hnědého korundu
Hnědý korund je vyroben z bauxitu a pomocných materiálů tavených při vysoké teplotě nad 2,000 stupně v elektrické obloukové peci. Tvrdost jakosti je obvykle vyšší než 9 Mohs a obsah oxidu hlinitého je vyšší než 96 %. Hlavní produkční oblasti v Henan, Guizhou a dalších regionech.

Experiment s vymýváním brusiva z granátu a hnědého korundu
Experimentální zařízení a metody: Automatická písková myčka na ochranu životního prostředí, 12mm vstupní tryska sekundárního vzduchu, tester drsnosti, 600mm*800mm nerezová deska 6 kusů, brusivo z granátu a hnědého korundu 500kg každý; Pro experimentální srovnání byla použita granátová brusiva běžně používaná v domácích loděnicích a hnědá korundová brusiva různých specifikací, jak je uvedeno v tabulce 2 a tabulce 3, v tomto pořadí.
Experimentální výsledky v tabulce 3 ukazují, že:
(1) S klesající velikostí částic brusiva z hnědého korundu se také snižuje drsnost povrchu nerezové oceli, ale postupně se zvyšuje povrchová čistota nerezové oceli.
(2) Výběr prvotřídního hnědého korundu a vysoce kvalitních železných a hliníkových granátových abrazivních indikátorů může splňovat požadavky technických specifikací.
(3) Ve srovnání s hnědým korundem má granát vrozený nedostatek tvrdosti, takže není tak dobrý jako brusivo z hnědého korundu, pokud jde o účinnost děrování písku a míru poškození.

(4) Existuje běžný problém broušení v granátovém děrovacím písku, ačkoli výběr brusiva s malými částicemi může broušení vyřešit, drsnost je obtížné splnit požadavky 40-75um a {{3 }} velikost zrna hnědého korundového brusiva může splňovat požadavky na drsnost.
(5) Povrch granátu po mytí pískem je jasnější a krásnější a je přijatelnější v čistotě.
(6) Prach vznikající při praní obou písků je velmi velký, ve srovnání s tím je granátový prach škodlivější pro zdraví při práci.
závěr
Vzhledem k faktorům, jako je kontrola nákladů, technické požadavky a účinnost děrování, je brusivo z hnědého korundu vhodnější pro aplikaci povrchové úpravy nerezové oceli v balastní nádrži chemického tankeru.