Jak vyřešit problémy žáruvzdorných materiálů v cementové rotační peci
Při provozu cementářské rotační pece často dochází k poruchám jako je tvorba vajec, létající písek, tvorba sněhuláka a tvorba prstenců. Tyto poruchy ovlivňují nejen provoz pece, ale ovlivňují i životnost žáruvzdorné vyzdívky pece. K vyřešení těchto problémů musíme porozumět mechanismu vzniku těchto poruch, zničit podmínky vzniku poruch, abychom dosáhli účelu vysokého výnosu, vysoké kvality a nízké spotřeby.
Dnes budeme hovořit o kruhu cementové rotační pece. První a druhé jsou rozděleny do tří typů. Mezi nimi je nejobtížnější vypořádat se se zadním kroužkem.
1. Cyklus sírové báze
Thioalkalický kruh je kruh vytvořený v zóně rozkladu, který obsahuje nejen velké množství těkavých složek, ale také některé charakteristické minerály, jako jsou 2c2s. CaSO4 a 2c2s? CaCO3.
Mechanismus tvorby thioalkalického kruhu spočívá v tom, že velké množství těkavých složek působí jako lepidla. Když je C2S stabilní nebo převedený na 2c2s?CaSO4a 2c2s? V CaCO3 nedochází k přeměně -C2S- -C2S, ani nedoprovází přeměnu na práškový jev a existuje cyklus síra-alkalický.
Proto jsou metody prevence a kontroly cyklu síry a alkálií následující:
① Kontrolujte obsah síry a zásad v surovinách a palivech;
② Zpomalte obohacování síry a alkálií v peci;
③ Síra-alkalický kruh byl zničen metodou horkého výpalu.
2. Přední kroužek
Přední kroužek je kroužek připojený k chladicí zóně. Když materiál v peci vstoupí z vypalovací zóny do chladicí zóny, vytvoří se na povrchu část slínku, kterou nelze zcela ztuhnout na plášti pece. Pokud s ním není včas zacházeno, bude se hromadit výš a výš a vyvine se v přední kroužek.
Některé zkušenosti s manipulací s předtvarovacími smyčkami
Když je současná poloha pro vytvoření prstence daleko od výstupního otvoru, je to způsobeno hlavně prstencem vytvořeným před trubkou pro vstřikování uhlí po dlouhou dobu. V procesu úpravy se vytáhne trubka pro vstřikování uhlí a teplota hlavy pece se náležitě zvýší, aby se přední prstenec spálil.
Když je současná poloha vytvoření prstence blízko výtlačného otvoru, je to způsobeno hlavně prstencem vytvořeným po dlouhodobém nastavení vstřikovací trubky uhlí. V procesu úpravy se vysune vstřikovací potrubí uhlí, vnitřní proud vzduchu a objem sekundárního vzduchu se přiměřeně zvýší a teplota sekundárního vzduchu se zvýší. To může zvýšit teplotu kalcinace, způsobit posun vypalovací zóny dopředu a zvýšit teplotu předního prstence. Když současná teplota tvorby prstence stoupne a viskozita kapalné fáze je nižší než viskozita materiálu pece, přední prstenec je postupně po 2-3 hodinách rozemlet materiálem pece.
(3) Pokud předchozí metoda nemůže spálit přední prstenec, lze množství uhlí, množství uhlí a objem sekundárního vzduchu přiměřeně snížit. Když je teplota zbytků nízká, vytáhněte vstřikovací trubku uhlí až k krajní části a tryska se zaměří na spalování pevných látek. Poté, co špatně předpálený materiál na konci pece vstoupí do vypalovací zóny, lze plamen zkrátit a přední prstenec je nucen hořet.
④ Před úpravou bychom měli často pozorovat úpravu, věnovat pozornost změnám vstupních materiálů, zvýšit nebo snížit spotřebu uhlí podle situace kalcinace, upravit tvar plamene a zabránit poškození pláště pece, ztrátě surovin popř. vypálit žáruvzdorné materiály nebo mechanická a elektrická zařízení.
3. Zadní kroužek
Ten je prstencem vytvořeným na křižovatce startovací a přechodové zóny. Mezi zadním prstencem pece a materiálem s nízkou teplotou tání v peci existuje úzký vztah. Úzce souvisí i s uhelným popelem. Proto se tento prstenec nazývá také prstenec z práškového uhlí.
Když materiál přechodové zóny vstoupí do vypalovací zóny, bude zablokován pláštěm pece. Některé materiály zůstávají určitou dobu před vstupem do pecního pásu. V důsledku rostoucí teploty materiálu pece nebo přítomnosti některého materiálu s nízkou teplotou tání může tato část materiálu přilnout k přední části pláště pece a vytvořit prstencový kořen. Po vytvoření zadního prstence může jeho vyčnívající část bránit proudění plynu v peci a přilnout k práškovému uhlí v pecním plynu a vytvořit prstenec práškového uhlí. Pokud je pevnost zadního kroužku nízká, když je délka zadního kroužku velká, izolační účinek se zvýší, teplota tělesa pece v blízkosti zadního prstence se sníží, kontrakce tělesa pece vytvoří tlak na vyzdívku a může poškodit zadní kroužek v důsledku tlaku. Pokud je v zadním kruhu přítomno velké množství nestabilních C2S, dojde při snížení teploty na vhodnou hodnotu k přechodu -C2S- -C2S, což má za následek rozmělnění a kolaps. Pokud se však prsten z různých důvodů nepoškodí, vyvine se z toho těžko řešitelná závada.
Ten se týká uhlí, zejména obsahu popela a bodu tání popela v uhlí. Podle výzkumu Zhang Yanwei při použití uhlí Dengfeng č. 2 s teplotou toku popela 1388 stupňů cementová pec často tvoří kruh. Pokud se použije uhlí Jincheng s průtokovou teplotou vyšší než 1500 stupňů, lze se vyhnout tvorbě zadního kroužku.
Pokud se zadní uzel nezničí, bude delší a vyšší. Pokud se rozvine do určité míry, je nutná ruční léčba. Tvorba prstence po úpravě se obvykle provádí vypalováním za tepla a studeným zábleskem. Podle zkušeností Zhang Gaofei je vzdálené kruhové spalování převážně studené a blízké kruhové spalování je převážně horké.
① Když je plášť pece dlouhý a silný nebo má v peci mírný prstencový kořen, měla by se vytáhnout trubka pro vstřikování uhlí, aby se posunula poloha vypalovacího pásu dopředu, snížila se teplota pevných látek, změnilo se místo usazování popela, a způsobí, že se tlustá a dlouhá kůže pece postupně zhroutí. Zároveň upravit kombinaci vzduchu a uhlí, urychlit spalování práškového uhlí tak, aby se neprodlužovala nízkoteplotní část na obou koncích vysokoteplotní zóny a zamezit růstu prstencových kořenů.
Když je tlustý a dlouhý plášť pece v peci ošetřen nesprávně nebo ne včas, povede to k rychlému růstu cyklu pláště pece, takže se ze silného pláště pece vyvine zadní prstenec. Nejprve určete polohu a tloušťku prstence a nahromadění po prstenci a poté snižte množství přiváděného materiálu, zvyšte teplotu plamene, zesilujte předpálení, postupně zrychlujte rychlost pece, udržujte rychlé otáčení pece a část akumulace po prstenci. V této době není vhodné snižovat teplotu uhlí vstupujícího do uhelného prstence a tím snižovat teplotu plamene. Po 4-5 hodinách spalování je trubka vstřikování uhlí vytažena a opakovaně spálena, takže těleso prstence se zbortí v důsledku teplotních změn. Aby bylo zajištěno úplné spálení práškového uhlí a zabránilo se rozvoji tvorby prstenců, je nutné vhodně změnit složení surovin, snížit obsah kapalné fáze v materiálech, vhodně změnit kvalitu uhlí a použít vysoce těkavé a nízkopopelnaté uhlí.
Obecně je obtížné tvořit prstence po slinování. Někdy je těleso prstence velmi tvrdé, pokud se prsten pálí příliš dlouho, spálí plášť pece a vyzdívku, nebo v přechodové zóně je plášť pece dlouhý a tlustý a poté se za tělesem prstence vytvoří druhý prstenec. . Proto buďte při léčbě opatrní. Za předpokladu ochrany pláště pece, jak před, tak i po, pečlivý provoz, aby se zabránilo nadměrné koncentraci plamene, zabránilo se spálení pláště pece a obložení, což má za následek větší ztráty.
4 Ke zpomalení tvorby prstenců použijte žáruvzdorné materiály
Aby se zpomalila tvorba prstenců, lze kromě řízení surovin a paliv použít žáruvzdorné materiály, zlepšit hořlavost surovin, zlepšit spalování, používat rychloobrátkový provoz tenkých materiálů a stabilizovat tepelné systémy.
Výsledky testu ukazují, že thioalkalický kruh může být zmírněn použitím cihel obsahujících SiC nebo ZrO2, thioalkalický kruh může být zmírněn použitím čtvercových hořečnato-hlinitých spinelových cihel a některé pece mohou být také zmírněny křemičitými dýmovými cihlami. To je způsobeno především výběrem žáruvzdorných materiálů pro snížení vazebné pevnosti žáruvzdorných materiálů a materiálů pro pece, takže připojené materiály pro pece snadněji odpadávají. Cementový slínek a různé žáruvzdorné materiály pro cementářské pece jsou však silikátové materiály. Proto použití žáruvzdorných materiálů může pouze snížit, ale ne zcela vyloučit vazbu mezi vyzdívkou pece a materiálem pece.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED