Jaké jsou žáruvzdorné materiály běžně používané ve sklářských tavicích pecích

Žáruvzdornéje hlavní součástí sklářské tavicí pece, která má rozhodující vliv na kvalitu skla, spotřebu energie a cenu výrobku. Budoucnost technologie tavení skla závisí do jisté míry na pokroku technologie výroby žáruvzdorných materiálů a zlepšování kvality výrobků.

Žáruvzdorné materiály běžně používané ve sklářských tavicích pecích se dělí hlavně do čtyř kategorií: tavené lité žáruvzdorné materiály, slinuté žáruvzdorné materiály, amorfní žáruvzdorné materiály a tepelně izolační žáruvzdorné materiály. Každá třída materiálu obsahuje několik typů. Chemické složení, fyzikální vlastnosti, velikostní chyba a typy vzhledu žáruvzdorných materiálů by měly odpovídat národním normám nebo průmyslovým normám a měla by být vybrána poslední revidovaná verze, jinak by neměla být dodána.

Křemíkové cihly se používají spíše ve sklářských pecích a hlavní složkou je oxid křemičitý (SiO2). Křemičitá cihla používaná ve sklářské tavicí peci vyžaduje obsah SiO2 vyšší než 94 %, maximální teplota použití je asi 1600~1650 stupňů a hustota je 1,8~1,95 g/cm3. Zdánlivá pórovitost by měla být menší než 22 % a čím větší je pórovitost, tím horší je kvalita křemíkové cihly. Většina vzhledu křemíkové cihly je bílý krystal, mikroskopické složení krystalických krystalů křemene, protože u křemíkové cihly při vysoké teplotě dochází ke krystalizační transformaci, objemové expanzi, zejména při 180 ~ 270 ° C a 573 ° C nebo tak, krystalizaci transformace je intenzivnější, takže v procesu opravy v peci a za studena se přizpůsobte transformaci krystalizace křemíkových cihel a přijměte vhodná opatření, jako je napínací pás.

Hlavní složení hliněné cihly pro sklářské pece je Al2O3 a SiO2, obsah Al2O3 je mezi 30 % a 45 %, SiO3 je mezi 51 % a 66 %, hustota je 1,7~2,4 g/cm3, zdánlivá pórovitost je 12 %~21% a maximální teplota použití je 1350~1500 stupňů. Ve sklářském průmyslu se hliněné cihly používají k pokládce dna pecí. Bazénové stěny pracovní části a příjezdové komunikace, stěny regenerátoru, oblouku, spodní šachty a kouřovodu. Hliněné cihly se zvyšující se teplotou zvětšují svůj objem. Když teplota překročí 1450 stupňů, objem se opět zmenší.

Hlavní složkou mullitové cihly jeAl2O3, a jeho obsah je asi 75 %, protože se jedná především o mullitový krystal, proto se mu říká mullitová cihla. Hustota je 2.7-32g/cm3, poréznost otvoru je 1 %-12 % a maximální provozní teplota je 1500~1700 stupňů . Slinutý mullit se používá především pro pokládku stěn regenerátoru.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED