Odrůdy Brusiv

Odrůdy brusiv Odrůdy brusiv lze rozdělit do dvou kategorií: přírodní brusiva a umělá brusiva. Za prvé, rozmanitost přírodních brusivVšechny přírodní materiály, které lze použít k broušení nebo broušení, se souhrnně označují jako přírodní brusiva. Běžně používaná přírodní brusiva jsou následující:1. Diamant(1) pro orovnávání brusných kotoučů;(2) broušení a broušení obtížných materiálů (jako je slinutý karbid, drahokamové sklo, kámen atd.).2. Přírodní korund(1) vysoce kvalitní korund (běžně známý jako drahokam) safír (obsahující titan), rubín (obsahující chrom) atd.;(2) obyčejný korund, černý nebo hnědočervený;Přírodní korund, první druh je hlavně používané pro šperky, dva druhy lze použít jako brusivo, používá se k výrobě brusného kotouče, brousku, brusného papíru, smirkového plátna nebo mikroprášku, brusné pasty atd.

Za druhé, rozmanitost umělých brusiv1, korundová řada umělá brusivaKorundová řada umělých brusiv jsou hnědý korund, bílý korund, zirkonový korund, mikrokrystalický korund, monokrystalický korund, chromkorund, praseodymový korund, černý korund a sintered a bauxit. 1) Hnědý korund (A)Hnědý korund se vyrábí z bauxitu, antracitu a železných pilin, které se taví při vysoké teplotě v elektrické obloukové peci. V procesu tavení se uhlík v antracitovém bauxitovém oxidu křemíku (SiO2), oxidu železitém a oxidu titaničitém a dalších nečistotách redukuje na kov, tyto kovy se společně stávají feroslitinou, díky své hustotě je větší než roztavená korundová kapalina a usazuje se na spodní části pece a korund roztavené oddělení kapaliny.hnědý korund odolnost proti drcení je silná, anti-oxidace, antikorozní, má dobrou chemickou stabilitu, je druh široce používaného brusiva. Je vhodný pro broušení kovových materiálů s vysokou pevností v tahu, jako je běžná uhlíková ocel, tvrdý bronz, legovaná ocel, temperovaná litina atd.(2) Bílý tavený oxid hlinitý (WA)Bílý korund (a-Al2o3) je brusivo vyrobené z prášku oxidu hlinitého zahřátého a roztaveného v obloukové peci. V procesu tavení nejsou vyloučeny nečistoty v surovinách, proto kvalita bílého korundu úzce souvisí s čistotou surovin. Obsah A1203 v bílém korundu by měl být více než 97% a jeho tvrdost je vyšší než z hnědého korundu, ale je křehký. Má dobré řezání, odolnost proti oxidaci a korozi plynem a má dobrou izolaci. Používá se hlavně pro kalení oceli, jemné broušení a jemné broušení legované oceli, broušení závitů a ozubených kol, bílý korund lze také použít pro přesné lití a žáruvzdorné materiály.(3) Mikrokrystalický korund (MA) Suroviny a metoda tavení používaná mikrokrystalickým korundem jsou v podstatě stejné jako u hnědého korundu. Ihned po zastavení pece se roztavená kapalina vlije do formy k rychlému ochlazení (obvykle do 30 minut), aby se získal agregát jemných krystalů. Mikrokrystalický korund v procesu tavení, stupeň redukce nečistot je špatný, obsah Al203 je 94 % ~ 96 %, velikost krystalů je obecně 80 ~ 300 /tm, krystal představuje 57 % ~ 85 %, největší velikost krystalů nepřesahuje 400 ~ 600 um. Má vlastnosti vysoké pevnosti a houževnatosti. Vhodné pro broušení s vysokým zatížením, může brousit nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, ložiskovou ocel a speciální tvárnou litinu a další materiály, protože abrazivní částice v procesu broušení jsou ve stavu mikro-hrany, používají se také pro přesné broušení a dokonce i zrcadlové broušení. (4) Monokrystalový korund (SA) Monokrystalový korund je bauxit, antracit, železné piliny a pyrit (FeS) jako suroviny, v eutektiku obloukové pece, bauxit v oxidu železitém, oxid křemičitý a oxid titaničitý byly redukovány a složeny z slitina železa z roztavené kapaliny usazující se na dně pece. Malá část oxidu hlinitého a uhlíku, reakce rozkladu sulfidu železnatého, malé množství sulfidu hlinitého (AI2S3) vyplněného mezi částicemi monokrystalu, když se frita ochladí do vody, sulfid hlinitý se rozpustí a sulfid hlinitý se oddělí monokrystalický korund lze dispergovat na přirozenou velikost částic brusiva. Monokrystalický korund je šedý, tvar jeho částic se většinou rovná tvaru, krystal neobsahuje nečistoty, s víceúhlovou řeznou hranou, při stejné brusné síle , tvarovaný točivý moment je menší než u jiných oděrek, takže není snadné ho zlomit, vysoká mechanická pevnost, pevnost v tlaku jednotlivých částic je 22 ~ 38 kg a hnědý korund je pouze 10 ~ 20 kg. Monokrystalový korund díky vysoké tvrdosti a houževnatosti, takže řezná schopnost je silná, lze jej použít ke zpracování nástrojové oceli, legované oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem vanadu a tak dále.(5) Černý tavený oxid hlinitý (BA)Tavící metoda černého korundu je stejný jako u hnědého korundu, který se vyrábí z bauxitu jako suroviny, s malým množstvím redukčního činidla, je tavený a jeho spotřeba energie je asi dvě třetiny hnědého korundu. Černá korund má dobrou samoostření, méně tepla při broušení, drsnost obrobku je lepší, vhodný pro spodní leštění dílů před galvanickým pokovováním, leštění hliníkových výrobků a nerezové oceli, lze použít i pro leštění optického skla, zpracování dřevo a tak dále. Díky své dobré hydrofilnosti může být použit při výrobě brusných papírů, brusných pláten a pryskyřičných brusných nástrojů a může být také použit jako brusná pasta a leštící prášek. Černý korund není pro svůj vysoký obsah železa vhodný pro výrobu keramických brusiv.

2, karbidová řada umělý abrazivní karbid křemíku (C, GC) Karbid křemíku je křemen, ropný koks jako hlavní materiál, dřevěný prášek, sůl jako pomocné materiály podle určitého podílu přimíchané do odporové pece, prostřednictvím vysokoteplotního tavení a vyrobené umělých brusných odrůd. Karbid křemíku se dělí na černý a zelený dva druhy: černý karbid křemíku je černý nebo modročerný, zelený karbid křemíku je zelený nebo modrozelený. Ve výrobním procesu je výroba zeleného karbidu křemíku charakterizována použitím více čistých surovin, zátěží přidávat sůl, může podporovat, že produkt je zelený. Čistota zeleného karbidu křemíku je vyšší než u černého karbidu křemíku. Karbid křemíku nereaguje s žádnou kyselinou, ale tavenina zásaditého oxidu může podporovat rozklad karbidu křemíku. Ve srovnání s korundovými umělými brusivy má černý karbid křemíku vyšší tvrdost a větší křehkost. Je vhodný pro zpracování kovů a nekovových materiálů s nižší pevností v tahu, jako je šedá litina, mosaz, olovo a další neželezné kovy, stejně jako tvrdých křehkých materiálů, jako je keramika a skleněný kámen, zelený karbid křemíku ve srovnání s černým křemíkem karbid, jeho čistota, tvrdost, křehkost je o něco vyšší, vhodný pro zpracování tvrdých a křehkých materiálů, jako je karbid, sklo, achát atd., je také široce používán v měřicích nástrojích, řezných nástrojích, broušení forem a letadel, automobilech, lodích a další honování válců motoru.