Jsou představeny metody broušení bílého korundu a lapovací nástroje

Jsou představeny metody broušení bílého korundu a lapovací nástrojeBílý korund lze použít ve strojírenství, abrazivních brusivech a dalších oblastech. Metoda broušení bílého korundu a zavedení lapovacích nástrojů. Metody broušení lze obecně rozdělit na mokré broušení, suché broušení a polosuché broušení 3 Kategorie. 0 Lapování za mokra: známé také jako lapování pískem, tekuté lapovací činidlo se průběžně přidává nebo nanáší na brusný povrch a brusivo neustále klouže a odvaluje se mezi obrobkem a lapovacím nástrojem a vytváří řezný pohyb. 2 Mokré lapování se obecně používá pro hrubé broušení a velikost částic mikropráškového brusiva je silnější než W7. Broušení za sucha: také známé jako brusné broušení, brusivo rovnoměrně zapuštěné do povrchové vrstvy vázacího nástroje, broušení bílého korundu pouze 1 v povrchu vázacího nástroje potaženého malým množstvím směsi kyseliny stearové a dalších pomocných materiálů. Suché broušení se často používá pro jemné broušení a velikost částic mikropráškového brusiva je menší než w7. @ Polosuché broušení: podobně jako u mokrého broušení je použitým brusným prostředkem pastová brusná pasta. Broušení 1 lze provádět buď ručně nebo na brusce. Před broušením obrobku musí být použity jiné způsoby zpracování, aby se dosáhlo vyšší přesnosti předobrábění, a brusná rezerva je obecně 5 až 30 mikronů. Vázací nástroj má z obrobku vyrobit broušení tvářecích nástrojů, ale také nosič brusného prostředku , tvrdost by měla být nižší než tvrdost obrobku a existuje určitá odolnost proti opotřebení, běžně používaná šedá litina. Metalografická struktura nástroje pro mokré vázání je převážně feritová; Suchý lapovací nástroj je vyroben z jednotného a jemného perlitu jako matrice. Vázací nástroje z měkké oceli se běžně používají při broušení závitů pod M5 a malých obrobků se složitými tvary. Bílý korund brusné otvory a měkké kovové materiály, většina ze žluté mědi, měděné vázací nástroje. Vázací nástroj by měl mít dostatečnou tuhost a jeho pracovní plocha by měla mít vysokou geometrickou přesnost. Vázací nástroj je také vystaven řezání a opotřebení v procesu broušení, jako je správný provoz, lze také zlepšit jeho přesnost, takže přesnost zpracování obrobku může být vyšší než původní přesnost vázacího nástroje.